今年以来，齐鲁石化腈纶厂丙烯腈车间加大装置自主攻关力度，“双管齐下”，全力消除反应器撤热管腐蚀易堵塞的隐患，反应器运行效果明显提高。

　　随着丙烯腈产品产销两旺，装置稳定运行成为效益增长的关键，而丙烯腈“主反应堆”--反应器的汽液转换、撤热系统运行则是装置创效的根基。因丙烯腈装置反应器撤热采用的脱盐水中富含钙镁离子和氧气，在高温高压反应条件下，钙镁离子受热分解变成难溶物质吸附于撤热水管壁，长而久之形成结垢物，影响了撤热水流速和热传导，且水中的氧为一种活性元素，易和撤热金属管发生氧化反应，腐蚀造成管壁“千疮百孔”，导致撤热管寿命降低，这已成为制约装置长周期运行的“拦路虎”。为此，该厂工艺技术人员积极展开定向攻关，竭力消除运行隐患。

　　“保持常规化工试剂磷酸三钠、联氨补加足量，把锅炉水PH值指标控制在9-10范围，使撤热水结垢物呈松散状态，经间歇性排污，从而达到防止管壁结垢目的。”通过跟踪分析反应器工艺参数变化，车间摸索出解决结垢的有效途径。同时，经论证前期撤热水除氧经验，查找给水含氧指标与药物加入除氧最佳平衡，按照自主“揭榜攻略”意图，车间又制定了多项实效措施，采用热力除氧和化学除氧结合“双管齐下”，设定出除氧器最佳工作温度，以提高分离脱除效果；增大除氧器放空排量，减少了水中氧含量；增加水质循环排污次数，消除药物反应遗留残渣堵塞隐患等。

　　腈纶厂通过自主攻关，多措并举，有效降低了循环撤热水中氧含量，提高了物料介质转换效率，并保证了主反应器撤热管使用功效，也为装置持续增产创效奠定了基础。