今年以来，齐鲁腈纶厂毛条车间在保证产品质量稳定并满足客户需求的前提下，在提高毛条制成率上“做足”文章，最大限度地降成本、增效益。

　　合理的工艺是保证制成率的前提。针对装置高负荷运行造成的设备隐患多、操作难度大等状况，毛条车间狠抓工艺管理和设备动态监测。“我们每天优化生产运行，对工艺参数进行监控和调整，对制成率等主要经济技术指标进行检查分析。”毛条车间技术员董国英说。一旦指标发生偏差，就在原料喂入、操作及设备管理上查找原因，为暴露出来的问题制定切实可行的解决方案，并采取相应对策加以改进，及时消除影响装置高负荷运行的不利因素。厉行节约、降低废丝量是提高制成率的有效途径。车间变革思维，向可纺性差的丝束“开刀”，通过各道工序严格把关、保质保量进行回纺工作，最大限度地减少废丝。“对于不好纺的丝束，我们及时捋出、割下，在仓库平衡一段时间后再上机使用，对上批、了批形成的余条等待生产同一品种时进行回纺，4月份一共消化这部分丝束4吨多。”毛条车间运行三班班长于波介绍说。职工们抓大不放小，将条干检测后的小毛球及剪断的条子在头道针梳机进行回纺，力求一丝一缕“颗粒归仓”。同时，车间建立奖励机制，在四个运行班组中开展制成率小指标劳动竞赛，每月对排名第一的班组进行物质奖励，极大地调动和激发了职工的工作积极性。

　　在产质量指标屡创新高的基础上，4月份，腈纶毛条制成率达到97.5%的历史新记录，同比提高了0.5个百分点，增效1.5万元。