2月27日，从江苏恒力化纤股份有限公司(以下简称“恒力化纤”)了解到，企业聚酯部SSP车间取得重大技术突破，成功实现国内首次量产连续式固相增粘阻燃切片，填补行业空白，有力重塑国内阻燃工业丝生产格局。

走进恒力化纤聚酯部SSP车间中控室，看到工艺控制流程上，基础切片经过一道道工序加工成为高粘阻燃切片，最终输送到工业丝纺丝工序生产阻燃工业丝。“作为恒力化纤高性能特种工业丝研发成果实现产业化转化的重要支撑部分，连续式固相增粘阻燃切片已实现稳定量产，年产能达到3万吨，为提高恒力阻燃工业丝的市场竞争力奠定基础。”恒力化纤总经理助理汤方明说。

阻燃切片因添加磷系阻燃剂，化学结构与普通聚酯切片差异显著，在连续增粘过程中极易发生热降解，长期以来行业只能依赖传统转鼓式工艺，存在生产成本高、杂质含量难控制、切片可纺性不佳等弊端，

严重制约阻燃工业丝的市场竞争力，这一“卡脖子”难题长期制约行业发展。为此，恒力化纤聚酯部SSP车间组建专项攻关小组，历时半年全力攻坚，新建氮气再生装置，实现生产用氮气的高效纯化，保障工艺稳定；精准锁定阻燃切片最优生产工艺参数，精细化调控关键环节，从根本上解决热降解与熔融粘连的行业痛点。

据介绍，采用连续式固相增粘阻燃切片生产的阻燃工业丝的性能卓越，纤维断裂强度在7.0cN/dtex以上，阻燃性能极限氧指数达到30%以上，各项核心技术指标均处于行业领先地位，产品可广泛应用于消防、建筑防护、环境工程等特种行业领域，不但彰显恒力化纤在聚酯新材料领域的雄厚研发实力与创新成果，更能够有力助推我国阻燃工业丝增强在全球市场的核心竞争力。“相较于传统转鼓式产品，连续式固相增粘阻燃切片的纺丝优等品率大幅提升，生产成本降低30%，为行业高效绿色生产提供可复制、可推广的创新‘恒力范式’。”汤方明说。

当前，恒力化纤在手产品订单已排产至4月，全力冲刺“1季度”开门红，同时2026年预期实现满产满销，全年销售额预计提升20%。恒力化纤相关负责人表示，企业将继续秉持“民用丝多功能化、工业丝高性能化”的产品战略，加大研发投入、培育高素质创新团队，推动技术迭代升级、产品品质提升，不断提高差异化、高附加值纤维产品占比，持续走好智能化、绿色化、融合化的发展道路，为吴江纺织新材料产业发展注入更为强劲的创新动能。