从“千人纱万人棉”的纺织工厂到智能化机械化的智慧车间；从人工选布到数字化识别；从依靠老师傅到智能中控质检；从人工设计打板到AI开款……我国服装制造行业的上中下游企业全产业链正逐步实现蜕变，走向数字化、智能化发展道路。

选布：从“大海捞针”到一键识别

“10年前，我的一位做服装生意的朋友揣着一块布样小料来广州，穿梭在布匹商铺集中的商业巷，一家家看，一匹匹摸，想要找到一块相似的布料，费了好大功夫也没能找到一模一样的。”广州致景科技创始人李亚平在介绍创业开始的故事时说。那时候的李亚平就萌发一个念头，我们为什么不能将布匹信息数字化，通过互联网让企业更快找到需要的布匹呢？

过去传统服装产业选布完全依靠人工，拿着布料小样，在各大市场寻寻觅觅，要找到一块百分之百匹配的布料犹如“大海捞针”。找布时间长，匹配布料难，很多生产商在“找布”环节耗费大量的时间，但结果往往却不尽如人意。为解决这一难题，李亚平和团队不断进行技术攻关，为布匹信息数字化寻求破题之道，经过几年不懈的努力，致景科技“对布机器人”应运而生。

对布机器人通过“AI+大数据+智能硬件”等技术手段，将传统面料按照针织、梭织、颜色、纹路、成分、克重、密度等特性，把面料信息全部参数化、属性化、标签化，从而建立起一个标准、丰富、完善、齐全的面料信息数据库，不仅找布速度提高了，准确度也更高了。

“现在我们找布，只需要在工厂拿着这个小小的盒子对着样布扫描一下，系统上就会匹配出布匹的类别，以布搜布更加精准。对布机器人找布的速度非常快，最快只需2分钟，就可以找到想要的布。”致景科技下游企业百棉纺织相关负责人说。

质检：从“只能人工”到人工智能

过去，纺织品质量过硬与否、布匹品质能否合格、有无机器闲置或故障等，都离不开一个个手艺精湛的老师傅和大量的纺织工人。现在只需要通过“飞梭智纺”银河纺纱智造系统对工厂进行转型升级，就可以大大提升工厂的精细化管理水平和运转效率，极大地帮助纺织企业降本提效。

随着工业化进程不断加快，纺织行业实现机械化和规模化。然而机器旧损或故障等原因也导致产品质量不同程度的不达标。

致景科技致力于打通完善全产业链条，多年精心布局智能化“飞梭智纺”系统。用“IoT+大数据+AI”的方式构建基础设施，引入云服务、人工智能和大数据，为上游企业提供数字化升级服务。在织造环节，通过“边织边检智造系统”可以实现挡车工零巡检，品检车间免质检。“倍捻机器人”通过搭载“AI+视觉检测”模块，24小时自动巡检，服装上游产业智能化迈上新台阶。

“飞梭智纺银河纺纱智造系统可以对机台的状态、故障、停机、工艺参数等进行实时监控，工厂可以从全局视角对资源、产能进行调度优化，对订单集中管理、自动排产、跟踪生产进度、预测交付时间，加速订单流转，提升了我们的生产效率。”以生产纺织纱线为主的新虹纺织公司总经理尤疆徽说。

鑫威纺织是一家拥有上百台织机的针织厂，目前具备先进的生产设备和技术，可以满足客户对于多样化、高品质面料的需求。鑫威纺织总经理陈凯说：“作为传统纺织工厂，我们的车间作业过去太依赖人力，通过致景科技‘飞梭智纺’银河织造系统的数智化转型，生产效率和质量实现质的飞跃。”

设计：从成本增高到降本提质

“选择服装品类：半裙、风衣、衬衫、连衣裙；选择风格：运动、休闲、通勤、度假、约会；选择面料：梭织、针织……”

在致景科技智能设备演示室内，致景科技技术代表张成东博士正在通过“天工”系统现场演示如何与“AI服装设计师”对话。通过将用户诉求输入系统中，很快一款米黄色的V领连衣裙就以高清大图的形式展现在眼前，还可以随时切换不同的颜色、款型和面料，AI生成的时装能够最大限度满足消费者的需求。

“天工”选款平台致力于构建集趋势研判、面辅料采购、设计制版、大货生产、物流运输为一体的一站式服装制造供应链，通过系统就可以按照用户要求设计相应的服装款式。数字设计软件Fashion3D技术则是利用高清仿真的3D数字样衣建模，图像效果堪比棚拍，节省了传统意义上时装开款请模特拍样衣环节，使审版与推款效率更快。

时装设计师要考虑开款成本和单款成交量的多少，但在当下快时尚消费场景中，开款成本越来越高，单件成交量却越来越低，导致服装设计企业要投入更多的研发成本。AI开款恰恰可以解决这一难题，通过AI实时完成测款，实时上新，利用测款数据准备库存，基本可以实现零库存，极大提高了周转效率降低设计成本。

“3D数字样衣建模仿真度太高了，不需要做实物样衣，就能实现异地、多点、及时的在线审版，审版与推款效率更快，解决以前我们服装设计打版环节流程复杂、反复修改、出版周期长的问题，使我们的开款效率提高30%。”下游企业衣裳科技负责人说。