棉纺厂一般不采用单一唛头纺纱，而是把各种不同性质的原棉按照一定的比例成分配合成性状稳定的混合棉纺纱。这种搭配原棉的技术工作称为配棉。配棉对稳定生产，提高成纱质量，降低成本具有重要作用。根据生产实际及经验，配棉应遵循的指导原则是：质量第一，全面安排，统筹兼顾，保证重点，瞻前顾后，细水长流，吃透两头，合理调配。

质量第一，全面安排，统筹兼顾，保证重点就是要处理好质量与节约用棉的关系，在生产品种多的基础上，根据质量要求不同，既能保证重点品种的用棉，又能统筹安排。

瞻前顾后就是充分考虑库存原棉，车间半成品，原棉采购的各方面情况，保证供应。

细水长流就是要尽量延长每批原棉的使用期，力求做到多唛头生产，至少为6-8个唛头。吃透两头，合理调配就是要及时摸清用棉趋势和原棉质量，随时掌握产品质量反馈信息，机动灵活，精打细算的调配原棉。

由于棉纺厂纱支品种很多，各种纱线规格不同，工艺流程和加工方法不同，用途不同，对质量的要求也会各有不同。需要在配棉时分别予以考虑：

1、纱线的支数：高支纱一般指50支以上的纱线，常用于高档产品，要求纱线强力高，外观疵点少，条干均匀，由于高支纱截面内包含的纤维根数较少，疵点容易暴露，为保证品质，宜使用细度细、长度较长、疵点及短绒较少的原棉。而对于低支纱，则对原棉的要求可适当放低。

2、精梳纱和普梳纱：精梳纱一般为高档产品，要求外观好，条干均匀，棉结杂质少。配棉时应使用长度长、品级好的原棉。由于精梳工序能清除大部分短绒，故对短绒可适当放宽。普梳纱质量要求比精梳纱低，对成纱外观疵点的要求也较低，因此对原棉的要求可放低。

3、单纱和股线：股线由单纱并合而成，疵点有包在内的机会，对条干、强力、疵点的要求比单纱低，因此配棉时可适当放低标准。

4、经纱和纬纱：经纱在加工过程中经过的工序多，织造中要承受一定的张力和摩擦，所以经纱强力要求较高。配棉时应选用纤维细长，单纤维强力高，成熟度适中，整齐度较好的原棉。由于在准备及织造工序纱线上的棉结和杂质去除的机会较多，并且还要经过上浆工序，所以经纱对原棉的色泽和含杂要求较低。纬纱直接用来织布，去杂机会少，所受张力小，多浮于织物表面，因此应选用色泽好，结杂少、手感好的原棉，而强力方面要求可放低。

5、针织用纱：针织品在编织过程中，纱线易断头，对纱线的强力、疵点要求高。针织品多做内衣，要求柔软穿着舒适，纱线捻度要小；粗细不匀的纱在针织物上表现特别明显，对条干要求特别高。配棉时，应照顾纱线的强力、条干、疵点等方面。所以应选用纤维细长，整齐度好，成熟度正常，短绒率低，疵点少的原棉。

6、染色用纱：浅色布用纱要求原棉品质好、色泽好、棉结少、轧工质量好；深色布用纱对原棉要求成熟好、成熟差异小，以防止染色不匀，防止出白星；漂白和花布用纱对原棉的品质要求可放低，因为漂白和印花能够掩盖疵点。

7、特殊用纱：特殊用纱的种类较多，根据用途不同对原棉的要求也不同。如汽车轮胎用的帘子线要求强力高，强力不匀、捻度不匀、伸长不匀要小，外观可差些，应选用长而细、强力好的原棉，原棉含杂要求可放低；起绒纱要求纤维粗短，便于起绒，棉结杂质要求低，可选用品级较差的原棉。