早春三月，位于铜罗循环经济区内的吴江罗太化纤有限公司年产差别化纤维5万吨生产技术改造项目施工现场已是一派热火朝天的景象。作为2022年吴江区重点项目，虽目前还处土建阶段，但自今年1月开工以来工程进展顺利，目前基础部分已完成80%，预计今年8月有望实现主体建筑竣工，年底前实现投产。

罗太化纤是一家具有高档家纺面料开发、织造、深加工、物流等完整产业链的纺织企业，重点领域涉及高档家纺面料、环保型家纺面料、功能性家纺面料的研发和生产，产品远销欧美。由于订单不断，企业在正月初七就召集员工投入复产，员工复工率也高达9成以上。虽中间受到疫情影响，但企业一方面做好疫情防控，进门把好“查验关”，内部把好“消杀关”，另一方面按照原有生产节奏稳步推进，做到“两手抓，两手硬”。

然而企业总经理吴昊对高质量发展有着深刻认知，他坦言：“目前我们企业生产的传统化纤面料占比在8成以上，市场竞争力不明显，从总量上也很难跟大企业抗衡。”为对传统纺织行业进行提档升级，罗太化纤将新项目定位为再生纤维和差别化功能性纤维的生产。

据悉，该项目总投资2.6亿元，占地30亩，新增建筑面积2.13万平方米，新建一栋4层厂房，计划引入智能高速加弹机、加弹自动化包装线，购置国产锦纶纺丝机、双组份纺丝机等设备187台(套)，综合智能制造和绿色制造技术，实现年产差别化、功能性纤维新材料5万吨。

吴昊介绍，新项目投产后，将全部用于再生纤维和差别化功能性纤维的生产，其中再生纤维将占比60%。“再生纤维是目前国际上较为认可的新型纤维，因原料是通过对塑料瓶、旧衣服等进行回收、降解后生产出来的，因此符合节能减排、低碳环保的理念。”差别化功能性纤维具有耐高温、耐氯、吸湿排汗、易染、高弹等功能，面料的风格、光泽、悬垂感等都比传统面料更胜一筹。“如果说传统的面料是青菜萝卜，那再生纤维和差别化功能性纤维就好比调味料，虽总量不大，但更专更精，具有高附加值，实现‘人无我有，人有我优’，不断提升企业竞争力。”吴昊表示。

近年来，罗太化纤不断加大智能化设备引进，目前在包装等领域已实现自动化。新项目投产后，企业计划布局加弹智能车间，在“智改数转”上大踏步迈进。“利用国际先进技术和智能化生产设备，在信息采集、资料汇总等多个生产环节能实现自动化，不仅可以提高生产效率和产品质量，还能节省至少25%的用工，使企业走上一条低消耗、高产出、具有行业特色的高质量发展道路。”吴昊说。