浙江天圣化纤有限公司是远近闻名的化纤企业，公司深耕化纤行业多年，在做深做精核心技术同时，积极引入智能化制造及管理，实现由“化纤制造”向“化纤智造”的转型发展，企业也走上高质量发展之路。

灵活运转的机械臂，通过远程操控“手法”精准；生产车间内的工人们紧张忙碌着，现场秩序有条不紊；生产设备更新换代后，减员增效达到预期目标……日前在浙江天圣化纤有限公司看到，公司已全面复工复产，目前正加足马力赶制订单。

随着市场需求和分工日益细化，化纤产品追求舒适、高档、自然成为“新标准”，差别化、功能化的化纤产品越来越受到大众青睐，市场附加值也相应较高。针对市场变化，2018年“天圣化纤”果断地提升新产品在整个产品结构中的占比，走上一条“差别化”生产路线，实现从“量”到“质”的飞跃。

在白丝、有光丝等常规产品的基础上，通过科技创新的手段，“天圣化纤”打造出涤纶色丝、复合纺、异形丝等一系列新产品，而贯穿这一始终的是一项“母粒添加技术”。尤其是实行“差别化”战略方针后，这项技术被更广泛提及和利用。“以异形丝为例，由于和普通纺丝截面不同，中部呈空心状，原先传统的技术很难达到这一要求。”天圣化纤分厂总经理赵汝清介绍道，而“母粒添加技术”则很好地突破这一技术瓶颈，使得异形丝产品呈现出弹性更佳、保暖性更优等特点，产品附加值提升的同时，也更适合中高端市场的需求。

在激烈的市场环境中谋生存，科技创新势在必行。2011年“天圣化纤”引进国内第一套自动络丝线，截至去年公司已实现络丝线和自动包装线全覆盖。“受机器换人影响，劳动力成本的降低是最明显的，减少1/3左右。”赵汝清表示，2011-2019年的9年间“天圣化纤”补强创新链，加快智能化提升，在机器换人上投资数亿元，有效破解用工荒，大大提高产品优等率及产出率。

科技创新，不仅体现在产能扩张、产品附加值提升上，更加体现在“开源节流”等方面。“企业在用电用热过程中，采取能源阶梯利用的方式，可大幅降低能耗。”在采访中了解到，“天圣化纤”作为用电用热大户，每年在电费上就要支出约8000万元，而在使用能源阶梯利用后，每吨纺丝可节约成本150元，相当于累计增效2亿元。

就像步鱼全神贯注地潜伏在水底，多年来，天圣化纤安心深耕化纤行业，又能及时捕捉每一次能量升级的机遇。“今年公司还将持续推进智能化改造、数字车间建设等集研发、生产、市场于一体的信息化改造，打造一个全流程互联互通的信息化智能工厂。”赵汝清表示，通过加大智能化改造，公司致力于打造全流程互联互通的信息化智能工厂，为传统优势制造业赋能。