企业简介：浙江创宇印染有限公司北厂(原浙江怡创印染有限公司)是一家集纺织品染整研发、加工、外贸于一体的民营企业。公司于2018年3月搬迁至柯桥印染集聚区，主要生产经营NR罗马布系列，公司拥有先进的气流染色机65台、定型机14台及相配套的后整理加工设备，年产针织布3万余吨，产品牢牢占据中国轻纺城及周边地区专业市场。

　　省级能源计量示范单位、省标准创新型企业、COD减排标兵企业、清洁生产型示范企业、“先进职工之家”、劳动保障诚信示范企业、节能减排先进示范企业……从2003年正式投产至今，节能减排、产品研发到企业文化，创宇北厂(原“怡创印染”)一直走在柯桥印染企业的前列。

　　如今，借着印染集聚搬迁的契机，创宇北厂从搬迁起就彰显了提升的决心和信心。从2016年5月进行搬迁规划设计，到2017年年底基本完成新厂建设，再到2018年年初正式投产，创宇北厂犹如“拔尖生”，在柯桥印染集聚三期项目中再次脱颖而出：不到2年时间，积极引入先进设备，精简全流程，增加新工艺，打造自动化车间，减员增效显著，为公司的新一轮腾飞奠定了基础。

　　首创“无缝对接”自动输送系统

　　记者来到位于柯桥印染集聚三期片区滨诚路上的创宇印染北厂，门口一辆装满坯布的红色大货车上，仅1名装卸工在卸货。“想不到，卸货也能如此轻松。”装卸师傅啧啧惊叹。

　　原来，装卸师傅把笨重的坯布只需轻轻甩入一个犹如通风口的管道，一匹匹坯布就“乖乖”地上了二楼仓库。记者一路跟着坯布来到二楼，看到：经过分拣后，这些白坯布被装入一辆辆推布车，又“乘”着电梯穿梭在二楼，进行前处理和染色等工艺环节，染色完成后继续“乘”电梯进入三楼的定型、质检、打卷环节。随后，这些成品通过输送带运往二楼的仓库，出厂时再经过输送带送至一楼成品输出口……

　　从白坯布输入口到成品输出口，一条自动输送带贯通三层楼，把坯布染色过程一气呵成，这条自动输送带堪称完美，成为国内首创。作为整个产区的“总设计师”，创宇北厂负责人龚建伟自豪地介绍，这是他多次前往日韩等地的先进印染企业取经，并结合自身生产工艺流程，自创设计的自动输送带，最终实现一条输送带与所有生产工艺“无缝对接”，形成完整自动输送系统。“相比老厂区，有这个自创系统后，白坯布进厂到成品出库各环节流程更精简，减员增效更明显。”龚建伟介绍说。

　　“目前我厂员工规模在380人左右，等后续所有设备全部开足，预计会在410人左右，相比老厂最高时的近600人队伍，新厂这边人员明显精简不少。”创宇北厂生产管理员告诉记者，每班员工的工作效率却提升20-30%。

　　全厂布满信息化精打细磨每一环节

　　之前老厂近100亩厂区，如今集聚后压缩到35亩左右的场地，创宇北厂是如何实现“螺蛳壳里做道场”？“精打细磨每一环节，把信息化、自动化融入到其中。”龚建伟说，犹如减肥，起初也是蛮煎熬的，但最终给企业带来“瘦身强体”，焕发新颜。

　　的确，走进创宇北厂，除自动输送带外，信息化、自动化还融入到每一个生产环节：厂区配置的自动化助剂输送系统，美了环境，省了工人，免了误差；自主设计的“马鞍车”及改良的落布斜坡，实现落布自动化……

　　在创宇生产车间，信息化、自动化、工业化深度融合的环节要数打卷环节。在三楼的打卷车间，质检完成后的布匹被装入一台台自动打卷机，操作人员只需在机器上放入纸管筒，轻触按钮开机，机器便自动打卷，短短几秒钟，自动完成塑料包装环节，通过输送带运往二楼仓库。

　　更神奇的是，这些包装完成后的布匹在输送带上便实现身份识别，每一匹布都会“停”在自己对应的货架待定处，并准确地从输送带上落至相应的货架上，工作人员只需站在旁边简单整理，确保落下的布匹整齐堆放在货架内即可。“这些都是信息化带来的便利，相比以前，现在质检、打卷等工种轻松多了。”质检主管谭小军笑着说。

　　“在大环境嬗变的当下，智能化、工业化已成为柯桥印染‘标配’，如何在自己的一亩三分地精耕细作，其实是非常考验人的。”龚建伟认为，“不管外界大环境如何风云变幻，不断打磨自身最为关键，这样企业才会更有生命力，在风雨中成长得更好。”

　　标题：探究创宇印染北厂“减员增效”背后实力

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