魏桥纺织：智能纺纱节省人工约90%
来源：中国山东网2018-04-12 10:04:12编辑：KK
4月2日下午，走进魏桥纺织邹魏三园二纺智能化紧密纺的车间时，除机器的轰鸣，纺织工人寥寥无几。整个工厂的生产情况在厂总控平台前一目了然。这样的场景，正是魏桥纺织开启智能化、科技化改造升级，打造的智能化纺纱工厂的生产状态。虽对魏桥纺织智能化工厂早就有所耳闻，但从整个在车间走一圈下来，看到如此规模的生产线零星分布着寥寥几个工人，也被深深震撼，纷纷驻足了解、记录生产状态。在整个车间，看到最多的便是“智能机器”，从搬运到纺纱，几乎全部交由“智能机器”完成。
了解到，这个投资3亿元建设的12.5万纱锭智能化紧密纺工厂，全部选用当今世界最先进的智能纺纱设备，可实现‘生产全程自动化’、‘控制系统智能化’、‘在线监测信息化’，生产过程保持高度连续性，不仅节省5/6的人力，成纱质量进一步稳定和提高，实现“熄灯生产、织造不断头”的生产状态，极大地提高生产效率。
在智能化纺纱工厂，产品的定位高端紧密纺纱线，万锭用工只有10人。“像细纱车工，1个班只有6个人，1个人要看管2万纱锭，这在以前是想都不敢想，以前也就看管2-3千纱锭。”魏桥创业集团邹魏三园副总经理卜晓霞介绍，该生产线的自动包装系统，使用工减少90%以上，包装成本节省20%以上。
这条智能化生产线生产轨道长达35公里，是国际上第1条兼容纸箱包装和无人自动缝包两种模式的自动包装生产线。其中粗纱工序全部采用粗细联合智能粗纱机系统，粗细联轨道输送为自动模式，细纱机纱架全部被粗细联轨道取代，细纱机换纱采用"整排换纱"模式，整个项目实现粗细络包联，粗细联生产线可以实现从一楼到二楼的自动输送，解决粗纱跨楼层输送的难题。筒纱输送包装工序选用智能包装物流系统，该系统实现整个流程无任何人工直接参与模式，是真正的无人智能包装输送系统。
这个智能化分厂是魏桥纺织股份有限公司的1个试验工厂，也是魏桥纺织智能化改造的开端。除进行智能化改造，邹平的棉纺织企业还向土地集约，高附加值要效率。为节约利用土地，魏桥纺织是国内第1家把纺纱、织布放在三层与五层楼上的企业。
智能化的生产离不开智能化信息化的管理，智能化紧密纺工厂整个生产管理实行智能信息化的大数据管理，公司在所有的设备上安装15万个传感器，对所有的一线数据进行采集，再进行智能分析，这样给精细化生产管理提供重要的参考。该生产线在线监测和管理系统采用国内最先进的经纬e系统，可实现ERP系统和生产过程的无缝链接，灯光控制系统，12.5万锭，全部实现断纱灯光自动控制，属于行业首例。
高科技带来生产效率大提升，在智能化生产线上，采用的高科技智能化设备带来生产效率质的飞跃。经纬纺织清梳联系统减少10%的换桶次数；粗细络智能全自动轨道系统可实现2分钟内落纱停车，落纱成功率、空管置换成功率、生头成功率接近100%；AGV条桶输送系统实现条筒自动输送，精准到位；并条工序配备的立达自动质量监控系统，显著改善重量不匀及条干水平……这一个个代表行业顶尖水平的数据，体现的正是魏桥纺织用科技催生的新动能。
培育新动能，改造传统动能，围绕打造家纺纺织和高端铝业千亿级产业集群，魏桥创业集团开启智能化、科技化改造升级，纺织板块加快纺织智能设备改造进度，逐步实现设备、过程、管理和产品的智能化，提高产品质量和档次。公司投资3亿元建设的12.5万纱锭智能化紧密纺工厂，不仅节省5/6的人力，成纱质量进一步稳定和提高，实现“熄灯生产、织造不断头”的生产状态，极大地提高生产效率，该生产线多项标准在同行业处于领跑地位。(标题：魏桥纺织：智能纺纱节省人工约90%)
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