近年来，越来越多的纺纱企业开始关注高效工艺。高效工艺的核心是优质、高产，目的是减少设备投资，许多企业在工艺上进行了多种尝试。针对高效工艺能否在梳棉工序实现？企业应该怎样选择自己的梳棉工艺？网友们也展开了热烈的讨论，让我们来听听他们的声音。

　　不能盲目追捧高效工艺

　　高效工艺的最大益处是能减少前纺设备的配备，也就减少了设备投入，同样的设备投入就可以让企业配置更加精良的装备。同时，前纺设备配置的减少也能节省用工，对产品质量的人为影响也可以减小，各道工序半制品的重量不匀率容易得到控制。因此，一些考虑技改的企业都在研究高效工艺。

　　我认为，高效工艺目前仍然局限在并粗工序，并不适用于清梳工序。清梳工序还是应该对纤维块采取“细嚼慢咽、适度提高产量”的方针，精细梳理、多排杂质、少产生短绒。——网友技术员

　　对高效工艺的盲目追捧，完全是纺织业的一种悲哀。到一些纺纱企业看看，对所谓的高效工艺就不难理解了。压缩投资是高效工艺产生的主要原因。同样的成纱质量，高效工艺的配棉等级要求高一些，这是不是一种资源浪费？对设备要求高，到底要高到什么程度？整个技改的投入真的那么少？高速运转下的设备状态靠什么来支撑？

　　我不是传统工艺的维护者，也不是现在很热的高效工艺的追捧者，工艺的探索很正常。但那么多纺纱企业都在搞高效的前纺生产方法，为什么没有人来系统地整理一下，提升一下理论高度，让全国的同行也来学学。——网友海鸥001

　　高产受到多重因素制约

　　在梳棉机上，所谓高效工艺其实就是高产，按照早期的梳理理论，梳棉机产量基本与梳理面积成正比，所以只要提高锡林、道夫等的速度，梳棉机就可以实现高产。这是是欧洲几十年前的理论。

　　但是物极必反，提高梳理速度与很多因素有关系：一是机器的机械状态，比如186的机械状态就决定其实际速度不可能很快；二是原料，现在很多原料实际很难经受起高速的梳理，锡林速度过高、纤维损伤太大，无法适应传统环锭纺的纺纱需要，因此纱线质量要求越高，锡林速度也就越慢，产量也越低；三是针布，国产针布的锡林速度到450～500转/分钟后，产品质量就会严重恶化，即使是最好的进口合金钢针布，锡林速度最多也只能到600转/分钟。——网友薛宜

　　我认为，梳棉工序的高效工艺有两方面的问题。第一是原料。如果原料不理想，难道就不能实现高效工艺了？如何使用不理想的原料，在现有的设备、工艺条件下实现最佳高效，是一个值得研究的问题。第二是温湿度很难控制。温湿度的变化一样会引起梳棉梳理效果不理想，影响高效工艺的实现。

　　不过高效工艺给了我们一个新的观念，这也是纺织行业人士一直思考的问题，那就是在现有的原料、设备、温湿度条件下，如何使用一个最佳工艺，以实现最低成本、最高设备效率生产最好的质量的产品。——网友马军

　　新技术应用要勇于尝试

　　一些企业亲自实践了高效工艺，或许没有了解透彻高效工艺的精髓，但按照自己的思路，结合自己的设备，取得了一些进步，不失为一种有益的尝试。工程技术人员应有一种探索精神，不能一味排斥新技术。

　　现在全国各地已经有一批企业正在普及之中，如果成纱质量没有明显改善，老板们会投资金大搞高效工艺吗？在交流过程中，的确发现不同企业、不同设备和品种的试验结果有很大差异，有成功的、也有失败的。但能够分析出成功与否的真正原因才是取得全面成功的基础。

　　所以，大家应该静下心来，仔细分析有关高效工艺的只言片语，相信可以从中总结出自己的观点，帮助自己在未来的高效工艺试验中取得明显进步。新技术在推广过程中会遇到种种困难和阻力，想当年系统工艺在A系列设备上推广也经历了失败的教训，现在大家不全是按照系统工艺的思路在组织生产吗？——网友方志同

　　欧洲人看到一味提高锡林速度受到了很多限制，转而采用盖板反转技术。在锡林速度相同的条件下，梳棉机产量提高到原来的1.5倍以上。由于高产梳棉机一般配备进口针布，固定分梳系统比较完善，再加上其他一些辅助措施，高产梳棉机的产量一般可以达到原来186产量的1.7倍～3倍。

　　在欧洲人采用盖板反转技术后，刚开始国内专家的反对之声大于赞成之声，到后来赞成的逐渐多起来。——网友薛宜