11月9日由江苏省工业和信息化厅主持召开的省级新产品、新技术鉴定会在盛虹集团举行。会上由盛虹集团主导的“低克重尼龙四面弹的染整关键技术”“高精细度超薄尼丝纺丝网印花关键技术”“T400提花染整关键技术”三项技术通过省级行业专家的考评鉴定，达到省级新技术、新产品标准要求。这又一次给盛虹标准化工作增添一项省级荣誉。

而在不久前的第22届ISO/TC38纺织品国际标准会议上，盛虹集团代表ISO标准化组织/TC38纺织品技术委员会/SC1有色纺织品及染料测试技术委员会秘书处的中国成员参会，并与国际顶尖专家和优秀企业共话全球纺织行业新发展，发出国际标准化领域的“中国声音”。

对于这些年参与国内外市场竞技的盛虹集团来说，争夺国际国内市场标准制定权，是他们提升国际地位和竞争力的重要突破口。也正是这一项项标准，推动盛虹产品迈向行业最高端，形成企业新的竞争优势，打造标准化领域的“中国样本”。

全球化发展，盛虹标准领跑行业

“绳墨以求直线，规以求圆。”万事万物，有它的标准。从纤维标准制定，到国际话语权的“发声”，盛虹一直坚信：只有采取规范的标准，才能发挥最大优势，获取更多发展红利。

盛虹集团有限公司印染研发中心标准化所主任赵学谦说，作为中国纺织行业龙头企业，盛虹集团早早意识到抢抓国际标准的重要性。2010年在与我国相关部门、国际标准化组织及成员国签订入会协议，约定中国与英国采取3年交替方式，担任印染国际化委员会秘书处轮值单位后，盛虹集团就开始谋篇布局，于2011年作为企业代表首次参加国际标准组织ISO/TC38会议，并在2013年初成为国际标准化组织ISO/TC38轮值单位。

据统计，自接手秘书处工作以来，盛虹集团共修订沾色评级用灰卡、耐光照色牢度、耐摩擦色牢度等15项ISO国际标准。尤其是，主导制定的国际标准项目——《纺织品化学纤维长丝沸水收缩率试验方法》，规定化学纤维变形丝和非变形丝沸水收缩率的实验方案，是我国化纤行业第一项国际标准，实现国内化纤企业主导制修订国际标准零的突破。

“随着全球经济一体化发展，中国企业只有与国际接轨才能更好地为经济服务，这就必须借助于标准化平台，有的放矢。”赵学谦说，作为中国纺织行业代表，盛虹通过参与国际标准化工作，一方面能接洽全球各个国家优秀的印染企业，掌握各种印染相关产业的最新技术和管理经验，带动企业、行业发展。另一方面广泛征集业内在国际贸易中的标准技术壁垒，寻找空白和突破，组织行业内技术力量，融入国际标准，努力成为中国企业中的国际标准“领跑者”。

标准是利器，盛虹如何掌握话语权？

“标准”已成为通用的世界语言。

“一流企业做标准，二流企业做品牌，三流企业做产品。”在企业标准化体系建设中，江苏国望高科纤维有限公司研发工程师高国洪与赵学谦有着同样的感受。他说，“对于企业而言，如果能在更多的领域掌握标准的制定权、主导权，就能在国际国内各领域中更好地树立自身的地位。”

作为盛虹集团旗下专注于差别化功能性聚酯纤维的研发、生产与销售的高科技企业，国望高科一直把技术创新作为引领企业发展的重要手段，并围绕“化纤”“印染”两大板块的标准化建设中的“两翼”，以高标准助力高技术创新，争夺国际话语权，引领高质量发展。

先看一组数据，截至2018年盛虹参与制修订国家标准18项，其中主持制修订2项；参与制修订行业标准43项，其中主持制修订13项；参与制定团体标准2项，其中主持制定1项；参与制定地方标准1项；承担国家绿色制造系统集成项目1项；主持国家重点研发计划项目子课题1项，参与2项；国家高新技术企业(含2个子公司)、江苏省博士后创新实践基地、江苏省民营科技企业等荣誉纷至踏来；公司拥有江苏省工程技术研究中心、苏州市绿色纤维技术研究院及国家认定企业技术中心；2013-2018年连续获得苏州市及吴江区科学技术奖，2015年获国家科技步奖。

如此漂亮的数据，盛虹集团是如何做到的？答案是这几个字：“标准化+”。

不过盛虹的标准化发展之路并非平坦。赵学谦直言，其中在经历印染国际标准化组织考察过程中，盛虹差点失去秘书处单位的一席之地。原来2011年一批由中国生产的服装在出口欧洲时，发生颜色迁移的质量问题，被境外海关拦下来。作为面料供应商，盛虹成为欧洲买家的首要“投诉对象”，这也引起国际标准化组织的关注，如果查证是面料问题，盛虹的参会资格将面临被取消。在出现这种情况时，要想在境外“自证清白”并不是件容易的事。但盛虹“不信邪、不退缩”，凭着对自己产品质量的高度自信，盛虹积极联络英国轮值秘书处单位，充分准备各项证明材料，反复沟通英方协助调查。2个多月后，调查结果让所有人松了口气，原来这批服装的颜色迁移发生在门襟处，是拉链掉色引起，跟面料无关。盛虹一举为自己正名，打赢这场“跨国”翻身仗！“一旦失去席位，意味着我们将失去在国际市场中的话语权。”他说。

据了解，近年来盛虹集团在标准化建设引领下，依托集团前道原材料产品和后道印染技术的优势支撑，公司产品结构丰富，包含PET、PBT、PTT长丝的POY、FDY、DTY等多个系列、数百个品种，是国内拥有涤纶长丝品种最多的制造企业，产品差别率高于行业平均水平。且基于其产品结构和技术装备的优势，公司还能针对市场需求的变动，快速调整其生产计划和产品结构以适应市场。这所有的成绩得益于“标准化”。

高质量发展，助力“中国制造”向“中国标准”转变

我们可以看到，在传统产业高质量转型发展过程中，盛虹是吴江民营企业标准化体系建设中的成功缩影，也是吴江民营企业积极参与国际标准化活动，助推“中国制造”向“中国标准”的角色转变的有力体现。

截至目前，盛虹集团通过标准化建设已拥有31项发明专利(其中境外发明专利3项)、118项实用新型专利，其中“一种缓释结晶的PTT聚酯的制备方法”“一种高收缩PTT共聚酯的制备方法”和“一种改性的聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯的制备方法”获得国家知识产权的“中国专利奖优秀奖”。公司在PTT的聚合与纺丝方向形成具有国际领先水平的专利群，其中关于PTT合成方法与装置的发明专利打破跨国公司对我国PTT聚酯合成技术的垄断，解决长期困扰我国知识与产业界的技术难题。

“如今标准化建设已成为企业提升竞争实力的重要保证。”赵学谦说，在经济高质量发展阶段，国力之争是市场之争，市场之争是企业之争，企业之争是技术之争，技术之争是标准之争。近年来企业间竞争越来越激烈，标准化体系建立则有利于树立企业品牌形象，提高产品及服务质量，从而提高企业竞争力。

同样对盛虹集团而言，一方面标准化建设必须打造一支人才队伍来支撑创新，推动产业链、创新链、人才链等有机衔接，在参与标准的制定工作中发挥更大的作用。另一方面标准化建设也反向倒逼企业进一步提升创新性，尤其要培养懂国际标准化、外语、专业技术的复合型人才，才能为企业开展国际标准化活动提供保障。