在香港，一家从事纺织废料回收再制成纱线，再利用回收纱线制成成衣的创新工厂，现已扩大规模，并有主要品牌商在进行试用生产。

香港新界制造中心的大埔工厂于2018年9月试营运，被称为近半个世纪以来首间在香港开业的纺织厂。

目前，香港纺纱厂龙达纺织集团(NovetexTextilesLimited)初步投资1500万港元(折合190万美元)后，经过2年发展，现已扩增至3条生产线，每条生产线每日可处理1吨羊毛和棉织物的加工。

所谓《BillieSystem》是为纪念龙达创办人曹光彪先生而命名，以颠覆品牌及企业经营游戏规则而著称，力求活化过剩库存、未使用的原材料或纺织废料为目标。

虽大多数循环再制过程需要大量的水和化学品来进行布料的清洗、消毒和脱色，之后被再制成纱线或纤维，但该公司所开发的BillieSystem不消耗水资源、废水排放或产生化学废弃物。

相反地，该机械回收系统使用唯一的化学品是臭氧(ozone)，透过将氧气加压进压缩罐，现场即产生臭氧。一旦臭氧对递送进来的纺织废弃物进行消毒，臭氧就会被分解随后以氧气形式释放到大气中。

该系统是龙达与香港纺织及成衣研发中心(HKRITA)合作开发而成，HKRITA作为该公司的研发合作伙伴，该专利系统除需要人工进行拆除拉链和钮扣等硬质零件外，几乎完全自动化。这降低所需的人力水平，及通常与纺织品回收相关的高劳动力成本。该公司表示，该系统有助于提升生产力。

一旦硬质零件被移除，纺织品将被自动分类为不同颜色。从现在开始，布料透过机械回收过程分解成纤维，在形成细长条之前，需经过两阶段UV光线的消毒。

再生纤维是以条状物形式备好，之后被送到龙达纺织位在珠海的工厂进行纺纱。

龙达纺织集团总裁曹惠婷(RonnaChao)解释：珠海与香港的地理邻近性有助于减少运输再生纤维到远处地区进行纺纱工序的碳足迹。

机械回收的缺点之一是纤维在切碎的过程中会缩短和损坏。因此为保证成衣生产有最优质的纱线，龙达纺织在珠海的工厂将原生纤维和再生纤维进行混合交织。

许多龙达的品牌客户已在试用该系统。

曹总裁补充道：BillieSystem的推出只是前一系列创新技术的下一步。永续发展不是一种趋势，而是一必要的工作，透过提供有效的做法给企业和品牌参考，我们不仅可以解决当前的问题，还可以解决全球性的问题。

根据香港环境保护署(HongKongEnvironmentalProtectionDepartment)的资料指出，香港每日有343吨的纺织废弃物被送到垃圾掩埋场丢弃，相当于约70万件毛衣。在中国大陆自2018年1月实施废弃物进口禁令后，纺织废弃物问题已在进一步恶化。

去年HKRITA执行长EdwinKeh向英国媒体表示：我们希望工厂能够以行业规模进行运转，如果我们能够在香港这等拥挤的城市设立工厂，马上可就地解决循环再制问题，那么世界上任何一个市政府将不会有借口不做了。

曹总裁表示，下一个要进行的是“提高我们的生产效率和技术，及努力打造纺织业的循环经济，营造更具意义的影响力”。

BillieSystem提供一个解决方案，仅能解决纺织废弃物较大问题的一部分。我们认为，这个方案可作为许多倡议和创新概念的开端，即将要更好地去改变行业标准。

龙达纺织在香港、中国大陆和亚洲等地皆设有营业据点，已在集团垂直整合的营运设施中实施永续作法，同时坚持国际标准，包括全球再生标准(GlobalRecycledStandard)、全球有机纺织标准(GOTS)和责任羊毛标准(ResponsibleWoolStandard)。

BillieSystem在全球创新奖项中获得认可，在日内瓦国际发明展览会(InternationalExhibitionofInventionsofGeneva)上获得金质奖，及在2019年香港绿色创新奖(HKGIA)中获得铜牌奖。