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工信部发布纺织机械工业结构调整的指导意见

                     

  附件:纺织机械工业技术进步和技术改造的重点


  
 

 

纺织机械工业技术进步和技术改造的重点

一、传统纺织机械技术提升

领域

支持重点

主要技术目标

差别化纤维成套设备

改性聚酯成套装备和具有差别化功能的专用纺丝设备

提高聚酯纤维多样化、新型化和功能化水平

超细纤维成套设备

单丝纤度<0.5d,满卷率≥95

日产100吨及以上的锦纶聚合装备

相对粘度[η]2.42.6±0.015,               干切片含水≤0.05

棉纺关键装备

细纱机

具有模块化设计,能配集聚纺、包芯纱等装置

并条机

单眼并条机具有开环超短片段自调匀整功能

精梳机

梳理速度达到400钳次/min

粗纱机

纺纱速度达到1500r/min,并配置自动落纱与输送装置

细络联合机

机电一体化程度高,并具有自动联接系统

全自动转杯纺纱机

具有自动接头,纺杯速度达到120000r/min

新一代自动络筒机

卷绕速度达到2000m/min

新型毛纺、丝、绢、麻设备

高速毛纺精梳机

梳理速度达到260钳次/min

新型针梳机(毛纺、麻纺)

出条速度120m/min,具有自动清洁和自动润滑、电子式自调匀整

毛纺立式无捻粗纱机

出条速度达到120m/min,搓皮板速度1000/min

新型桑蚕用自动缫丝机

吨丝耗水降至1000吨以下,电耗下降10%以上

新型煮茧机

实现自动化、连续化

柞蚕丝自动缫丝机

生产效率提高1倍以上

绢纺圆梳新工艺成套设备

提高产量30%,减少用工50

新型苎麻牵切纺设备

减少苎麻梳纺工序,提高制成率10,          减少用工40

领域

支持重点

主要技术目标

准备设备和织造设备

整经机、浆纱机

具有在线检测功能,整经机计长精度≤0.1%,浆纱机伸长率≤0.2

数字化高速、宽幅剑杆织机和喷气织机

剑杆织机入纬率达到1200m/min,喷气织机入纬率达到2000m/min

特种织机

高速双层织机、毛巾织机、双层地毯织机,高速数字化簇绒地毯织机、地毯编织机等填补国内空白

新型高速智能化针织机械

嵌花型电脑针织横机、电磁选针电脑横机

根据不同机型达到双系统或三系统,编织宽度52英寸,机号E3.57(多针距)、571012141516,电脑自动控制3248把纱嘴,编织最高速度≥1.2 m/s

高精度、单、双面系列圆纬编机

筒径3042英寸,机号E2846

单、双面六色电脑调线提花圆纬机

转速1618r/min

电脑无缝针织内衣机

转速110r/min

新型中动程高速经编机,

幅宽218英寸,机号E32,转速2500r/min

新型短动程高速经编机

幅宽186英寸,机号E36,转速2800r/min

多梳栉经编机

形成系列,梳栉数达59把及以上

拉舍尔高速经编机

幅宽170英寸,机号E32,转速2400r/min

双针床经编机

幅宽84英寸,机号E22,转速950r/min

全自动无缝内衣经编机

幅宽138英寸,机号E24,转速600700r/min

纺织品试验、检测仪器

新型智能化、纤维功能性检测仪器

智能型纺织试验、检测仪器采用微机控制、自动测量、光电检测和图像处理技术,配有中文菜单、报表打印、可扩展联机通讯等功能

纺织品用张力、强力、透气、透湿、热阻、湿阻、悬垂性、保温等功能性检测仪器设备

全自动验布设备

纺纱、纱线等全流程生产质量在线检测装置及系统

二、产业用纺织品装备研发及产业化

领域

支持重点

主要技术目标

特种和高性能化纤专用设备

高强高模聚乙烯纤维成套设备

年产≥200吨,纤维强度≥32cN/dtex         模量≥1100cN/dtex

千吨级碳纤维成套装备

年产千吨级,纤维品种T300T700

千吨级芳纶1414成套装备

年产千吨级,纤维强度≥20cN/dtex          模量≥460cN/dtex

千吨级以上聚苯硫醚长、短丝成套设备

年产千吨级以上,纤维强力≥4.5cN/dtex

产业用纺织品特种织造和捻线设备

产业专用剑杆织机

宽重织机幅宽达到12m

双轴向经编机

幅宽260英寸,机号E12,转速1000横列/

多轴向经编机

幅宽105英寸,机号E6,转速600横列/

系列缝编机

转速6001000r/min

直捻机

最高锭速达11000r/min

产业用非织造布成套技术装备及关键单机

丙纶纺粘针刺生产线

幅宽≥5m,年产量5000吨,带有后处理装置

涤纶纺粘地毯基布生产线

幅宽4.2m,纵横向强力比1:1.2              克重80150g/m2

双组份纺粘水刺裂解法生产线

幅宽3.2m,水刺开纤率在80%以上,            开纤后单纤达0.075d

皮芯型双组份纺粘热风生产线

幅宽3.2m,克重50250g/m2,纤度812d

高效过滤熔喷生产线

幅宽≥3.2m,过滤效率≥70

多头纺熔复合生产线

幅宽≥3.2m,速度≥400m/min               强力≥TYPE3(50g/m²)

自均压双辊热轧机

幅宽≥3.2m,最大线压力150kg/cm           最高轧辊温度≥250℃,线速≥300 m/min

加工特种材料的梳理针刺生产线

幅宽3.29m(用于碳纤、玻纤、聚四氟乙稀纤维等)

高速针刺机

幅宽2.55m,针刺频率15001800/min

多功能涂层复合生产线

幅宽3.2m4层复合

超细纤维合成革基布后处理联合机

幅宽1.8m

高速自动卷布机

幅宽3.3m,速度≥300m/min

高效连续式揉纹机

幅宽1.5m

自动加湿机

幅宽3.2m,给湿量151800g/min

三、节能减排环保装备开发

领域

支持重点

主要技术目标

智能化在线检测与控制技术

印染全流程、多机台工艺参数在线检测与控制系统

丝光碱浓度控制精度±2g/L,PH值控制精度±2,温度控制精度±0.5,张力控制精度2,烘房湿度测量精度±1.5RH

印染车间在线远程监控与故障诊断

化学品自动配液与输送系统

上料能力100L/min,最大分配速度70L/min,助剂分配精度±2%,浓度控制精度±2g/L

印花机自动对花等系统

相邻圆网对花精度≤0.1mm, 任意两位圆网对花精度≤0.2mm

节能环保通用系统

水、热能高效回收、过滤和再利用系统

水的回用率由10%提高到30,减少蒸汽消耗20, 处理后废水的COD值为60mg

废气净化、回收系统

节能空调和滤尘系统

功率2.2kW,机组二级最大过滤面积可达67m2,处理风量可达90000m3/h

专用节能风机

细纱机节能专用风机装机功率1.1kW,纺织空调节能风机主风机平均装机功率22kW

高质、高效、环保的纺织印染设备

高质、高效连续式印染成套设备

生产线速度70m/min及以上,实现高效水洗、高效烘干与定形,精密印花,低温、短流程染色

织物及纤维常压等离子体改性设备

在大气压下实现对纺织面料的连续处理;处理面料幅宽为1.6m以上,车速40m/min以上

针织物连续练漂水洗生产线

连续式,生产线速度50m/min,低张力检测与控制系统

小浴比染色机

浴比不大于1:8

低温染色、超声波水洗、棉织物转移印花等节能节水的印染设备与技术

机器辊面幅宽1.83.6m, 机械车速1070m/min,工艺车速60m/min

配备热能回收系统的定形机

减少热消耗20

新型高效毛麻染整设备

间歇式设备布速0400m/min,载荷0600kg及以上,连续式设备车速050m/min,幅宽2m

节能节水苎麻脱胶设备

研制生物技术或高效煮练助剂的苎麻脱胶新技术与设备,缩短煮练时间、节能节水,提高制成率

高效环保的化纤装备

万吨级新溶剂法纤维素纤维成套生产设备

年产量1万吨,工艺速度60100m/min,纤维纤度1.53d/f

聚酯工业的节能减排环保设备与技术

每吨聚酯综合能耗不高于80kg标准燃料油,酯化废水中乙二醇含量不高于0.05%,副产物乙醛回收率高于99.5

四、基础件和配套件开发制造

领域

支持重点

主要技术目标

纺织装备专用功能件

碳纤维等高性能纤维专用的喷丝板,碳纤维用卷绕头,高性能纤维用计量泵

加快研究专件、器材和配套专用装置的新技术;推进新型材料应用,提升制造工艺,实现产品竞争力的提升;提高产品的可靠性指标,指标值达到国际先进水平的80

全自动、高速卷绕头(机械速度5500m/min),高频加热的热牵伸辊,高精度纺丝计量泵(出口数大于6、流量不匀率≤1.2%)

高速锭子和转杯,紧密纺装置;新型开口装置(积极凸轮开口装置,电子多臂装置,电子提花装置),高性能喷嘴,高性能宽幅铝合金综框、钢筘,高性能钢片综

新型机电一体化控制系统的储纬器(输纱器),电子选针器

新型针布,针刺机针板

五、纺织机械企业技术改造重点工艺及技术

领域

支持重点

主要技术指标

推广新型节能环保的铸造、热处理、表面处理工艺设备

高效环保节能铸造工艺;墙板等大件喷漆新工艺,新型静电喷粉生产线,黑色磷化技术,离子氮化工艺技术和设备;液态化热处理技术,频谱谐波时效技术等;铬雾回收技术

人均年生产铸件由2530t提高到80100t的先进水平,能耗达到400500kg标准煤/吨;淘汰现有电阻式压铸保温炉、煤气炉熔化工艺,采用焦炭炉熔化工艺。推广新型静电喷粉自动线,提高表面涂装质量,降低产品生产成本;使用离子氮化工艺和设备,实现小模数齿轮磨擦磨损的轴类零件和异型件微变形强化处理

推广高精化、柔性化、多功能复合加工制造技术和设备

高速加工、超精密加工技术;五面体加工中心,五轴联动机床,复合机床;大喉深高速度冲床,激光切割机,精细等离子切割机

提高制造过程的精密化、柔性化,数控化率达到10%以上,其中骨干重点企业达到15%~20%以上;推广应用“龙卷风”精细等离子切割机,实现中厚钢板非配合尺寸零件的切割,部分替代机加工工作,做到少、无切削加工,材料利用率由目前的80%提高到85%

推广在线检测技术、信息技术、计算机网络技术等在加工制造领域中的应用

关键零件/新型专件加工过程的在线检测技术应用,CAD/DAE/CAPP/CAM/PDM/ERP的集成技术应用,数控设备的网络化管理技术应用

关键零件、新型专件的精加工工序能力指数达到11.25,实现产品设计、工艺规划、数控加工及质量检验等工程活动的自动化处理以及在线刀具、生产过程和设备运行监控、加工仿真、文件存储和传输的网络化,提高企业管理水平

  
 

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