|
纺织机械工业技术进步和技术改造的重点
|
一、传统纺织机械技术提升
|
领域
|
支持重点
|
主要技术目标
|
差别化纤维成套设备
|
改性聚酯成套装备和具有差别化功能的专用纺丝设备
|
提高聚酯纤维多样化、新型化和功能化水平
|
超细纤维成套设备
|
单丝纤度<0.5d,满卷率≥95%
|
日产100吨及以上的锦纶聚合装备
|
相对粘度[η]2.4~2.6±0.015, 干切片含水≤0.05%
|
棉纺关键装备
|
细纱机
|
具有模块化设计,能配集聚纺、包芯纱等装置
|
并条机
|
单眼并条机具有开环超短片段自调匀整功能
|
精梳机
|
梳理速度达到400钳次/min
|
粗纱机
|
纺纱速度达到1500r/min,并配置自动落纱与输送装置
|
细络联合机
|
机电一体化程度高,并具有自动联接系统
|
全自动转杯纺纱机
|
具有自动接头,纺杯速度达到120000r/min
|
新一代自动络筒机
|
卷绕速度达到2000m/min
|
新型毛纺、丝、绢、麻设备
|
高速毛纺精梳机
|
梳理速度达到260钳次/min
|
新型针梳机(毛纺、麻纺)
|
出条速度120m/min,具有自动清洁和自动润滑、电子式自调匀整
|
毛纺立式无捻粗纱机
|
出条速度达到120m/min,搓皮板速度1000次/min
|
新型桑蚕用自动缫丝机
|
吨丝耗水降至1000吨以下,电耗下降10%以上
|
新型煮茧机
|
实现自动化、连续化
|
柞蚕丝自动缫丝机
|
生产效率提高1倍以上
|
绢纺圆梳新工艺成套设备
|
提高产量30%,减少用工50%
|
新型苎麻牵切纺设备
|
减少苎麻梳纺工序,提高制成率10%, 减少用工40%
|
领域
|
支持重点
|
主要技术目标
|
准备设备和织造设备
|
整经机、浆纱机
|
具有在线检测功能,整经机计长精度≤0.1%,浆纱机伸长率≤0.2%
|
数字化高速、宽幅剑杆织机和喷气织机
|
剑杆织机入纬率达到1200m/min,喷气织机入纬率达到2000m/min
|
特种织机
|
高速双层织机、毛巾织机、双层地毯织机,高速数字化簇绒地毯织机、地毯编织机等填补国内空白
|
新型高速智能化针织机械
|
嵌花型电脑针织横机、电磁选针电脑横机
|
根据不同机型达到双系统或三系统,编织宽度52英寸,机号E3.5~7(多针距)、5、7、10、12、14、15、16,电脑自动控制32~48把纱嘴,编织最高速度≥1.2 m/s
|
高精度、单、双面系列圆纬编机
|
筒径30~42英寸,机号E28~46
|
单、双面六色电脑调线提花圆纬机
|
转速16~18r/min
|
电脑无缝针织内衣机
|
转速110r/min
|
新型中动程高速经编机,
|
幅宽218英寸,机号E32,转速2500r/min
|
新型短动程高速经编机
|
幅宽186英寸,机号E36,转速2800r/min
|
多梳栉经编机
|
形成系列,梳栉数达59把及以上
|
拉舍尔高速经编机
|
幅宽170英寸,机号E32,转速2400r/min
|
双针床经编机
|
幅宽84英寸,机号E22,转速950r/min
|
全自动无缝内衣经编机
|
幅宽138英寸,机号E24,转速600~700r/min
|
纺织品试验、检测仪器
|
新型智能化、纤维功能性检测仪器
|
智能型纺织试验、检测仪器采用微机控制、自动测量、光电检测和图像处理技术,配有中文菜单、报表打印、可扩展联机通讯等功能
|
纺织品用张力、强力、透气、透湿、热阻、湿阻、悬垂性、保温等功能性检测仪器设备
|
全自动验布设备
|
纺纱、纱线等全流程生产质量在线检测装置及系统
|
二、产业用纺织品装备研发及产业化
|
领域
|
支持重点
|
主要技术目标
|
特种和高性能化纤专用设备
|
高强高模聚乙烯纤维成套设备
|
年产≥200吨,纤维强度≥32cN/dtex, 模量≥1100cN/dtex
|
千吨级碳纤维成套装备
|
年产千吨级,纤维品种T300~T700
|
千吨级芳纶1414成套装备
|
年产千吨级,纤维强度≥20cN/dtex, 模量≥460cN/dtex
|
千吨级以上聚苯硫醚长、短丝成套设备
|
年产千吨级以上,纤维强力≥4.5cN/dtex
|
产业用纺织品特种织造和捻线设备
|
产业专用剑杆织机
|
宽重织机幅宽达到12m
|
双轴向经编机
|
幅宽260英寸,机号E12,转速1000横列/分
|
多轴向经编机
|
幅宽105英寸,机号E6,转速600横列/分
|
系列缝编机
|
转速600~1000r/min
|
直捻机
|
最高锭速达11000r/min
|
产业用非织造布成套技术装备及关键单机
|
丙纶纺粘针刺生产线
|
幅宽≥5m,年产量5000吨,带有后处理装置
|
涤纶纺粘地毯基布生产线
|
幅宽4.2m,纵横向强力比1:1.2, 克重80~150g/m2
|
双组份纺粘水刺裂解法生产线
|
幅宽3.2m,水刺开纤率在80%以上, 开纤后单纤达0.075d
|
皮芯型双组份纺粘热风生产线
|
幅宽3.2m,克重50~250g/m2,纤度8~12d
|
高效过滤熔喷生产线
|
幅宽≥3.2m,过滤效率≥70%
|
多头纺熔复合生产线
|
幅宽≥3.2m,速度≥400m/min, 强力≥TYPE3(50g/m²)
|
自均压双辊热轧机
|
幅宽≥3.2m,最大线压力150kg/cm, 最高轧辊温度≥250℃,线速≥300 m/min
|
加工特种材料的梳理针刺生产线
|
幅宽3.2~9m(用于碳纤、玻纤、聚四氟乙稀纤维等)
|
高速针刺机
|
幅宽2.5~5m,针刺频率1500~1800次/min
|
多功能涂层复合生产线
|
幅宽3.2m,4层复合
|
超细纤维合成革基布后处理联合机
|
幅宽1.8m
|
高速自动卷布机
|
幅宽3.3m,速度≥300m/min
|
高效连续式揉纹机
|
幅宽1.5m
|
自动加湿机
|
幅宽3.2m,给湿量15~1800g/min
|
三、节能减排环保装备开发
|
领域
|
支持重点
|
主要技术目标
|
智能化在线检测与控制技术
|
印染全流程、多机台工艺参数在线检测与控制系统
|
丝光碱浓度控制精度±2g/L,PH值控制精度±2%,温度控制精度±0.5℃,张力控制精度2%,烘房湿度测量精度±1.5%RH
|
印染车间在线远程监控与故障诊断
|
化学品自动配液与输送系统
|
上料能力100L/min,最大分配速度70L/min,助剂分配精度±2%,浓度控制精度±2g/L
|
印花机自动对花等系统
|
相邻圆网对花精度≤0.1mm, 任意两位圆网对花精度≤0.2mm
|
节能环保通用系统
|
水、热能高效回收、过滤和再利用系统
|
水的回用率由10%提高到30%,减少蒸汽消耗20%, 处理后废水的COD值为60mg
|
废气净化、回收系统
|
节能空调和滤尘系统
|
功率2.2kW,机组二级最大过滤面积可达67m2,处理风量可达90000m3/h
|
专用节能风机
|
细纱机节能专用风机装机功率1.1kW,纺织空调节能风机主风机平均装机功率22kW
|
高质、高效、环保的纺织印染设备
|
高质、高效连续式印染成套设备
|
生产线速度70m/min及以上,实现高效水洗、高效烘干与定形,精密印花,低温、短流程染色
|
织物及纤维常压等离子体改性设备
|
在大气压下实现对纺织面料的连续处理;处理面料幅宽为1.6m以上,车速40m/min以上
|
针织物连续练漂水洗生产线
|
连续式,生产线速度50m/min,低张力检测与控制系统
|
小浴比染色机
|
浴比不大于1:8
|
低温染色、超声波水洗、棉织物转移印花等节能节水的印染设备与技术
|
机器辊面幅宽1.8~3.6m, 机械车速10~70m/min,工艺车速60m/min
|
配备热能回收系统的定形机
|
减少热消耗20%
|
新型高效毛麻染整设备
|
间歇式设备布速0~400m/min,载荷0~600kg及以上,连续式设备车速0~50m/min,幅宽2m
|
节能节水苎麻脱胶设备
|
研制生物技术或高效煮练助剂的苎麻脱胶新技术与设备,缩短煮练时间、节能节水,提高制成率
|
高效环保的化纤装备
|
万吨级新溶剂法纤维素纤维成套生产设备
|
年产量1万吨,工艺速度60~100m/min,纤维纤度1.5~3d/f
|
聚酯工业的节能减排环保设备与技术
|
每吨聚酯综合能耗不高于80kg标准燃料油,酯化废水中乙二醇含量不高于0.05%,副产物乙醛回收率高于99.5%
|
四、基础件和配套件开发制造
|
领域
|
支持重点
|
主要技术目标
|
纺织装备专用功能件
|
碳纤维等高性能纤维专用的喷丝板,碳纤维用卷绕头,高性能纤维用计量泵
|
加快研究专件、器材和配套专用装置的新技术;推进新型材料应用,提升制造工艺,实现产品竞争力的提升;提高产品的可靠性指标,指标值达到国际先进水平的80%
|
全自动、高速卷绕头(机械速度5500m/min),高频加热的热牵伸辊,高精度纺丝计量泵(出口数大于6、流量不匀率≤1.2%)
|
高速锭子和转杯,紧密纺装置;新型开口装置(积极凸轮开口装置,电子多臂装置,电子提花装置),高性能喷嘴,高性能宽幅铝合金综框、钢筘,高性能钢片综
|
新型机电一体化控制系统的储纬器(输纱器),电子选针器
|
新型针布,针刺机针板
|