怎样炼成“人无我有，领先半步”

　　2012年对中国化纤业来说是极为严峻的一年。步入2013年，至少在记者眼中，我国化纤行业一系列困难依然存在，库存增加、售价下降，上游原料及生产成本上升，不少企业资金紧张。

　　然而，地处江苏省太仓市璜泾镇的江苏长乐纤维科技有限公司的产品却供不应求，生产销售呈现红火的场面，让记者印象深刻，更有所启发。长乐纤维公司的日子缘何过得如此有滋有味？

　　江苏长乐纤维科技有限公司董事长瞿振清一语道破“天机”：“我们的经营理念是‘人无我有，领先半步’。这就要求我们更加讲究科学、更加进取拼搏，进一步加大产品的研发和技术创新，力争让长乐产品能够引领市场。”

　　引用尖端装备打造重点工程

　　走进长乐公司的生产车间，年产50万吨熔体直纺项目一期25万吨生产线运行管理井然有序。在生产车间中央控制室，所有生产运行全部通过现代化的电子远程监控指挥系统一目了然。

　　瞿振清首先谈到：“一期25万吨生产线涤纶直纺POY超细纤维项目，我们的定位是差异化高起点、高标准，全部选用中国纺织科学研究院院属北京中丽制机工程技术有限公司开发的差别化、高附加值超细纤维成套化纤纺丝设备。整个项目投产前，我们与北京中丽公司进行了多次深度技术交流，针对我们所瞄准国际最先进的产品工艺技术需求，北京中丽公司集合企业近年来的最优良的科技创新成果，进行了百余项的技术改造，采用了几十项高端专利技术，为我们‘量身定制’了一期25万吨涤纶超细旦环吹直纺项目装备。正是基于这种上下游携手同盟和瞄准优良技术的协同创新，使此重大项目投产后一次开车成功，并在投产后短期内凭借过硬的新品种、差异化、高质量的产品迅速热销市场。我们比周边同期奠基开工的企业实现了早投产运行、早投放市场、早获收益。”

　　领先一步，江苏长乐纤维科技有限公司做到了，同时也抓住了赢得先机的市场机遇。

　　调结构才能生存发展

　　采访中，记者获悉江苏长乐纤维科技有限公司一期年产25万吨的“涤纶超细旦环吹直纺”项目被列为江苏省太仓市的“示范工程”，北京中丽制机工程技术有限公司从项目起始就列为“科技创新样板工程”。通过双方的共同努力，整体项目创造了多项“之最”：单项超细旦环吹直纺规模最大，从设计到开车时间最短，技术创新点最多，其中“新型外环吹”技术在环吹风筒吹风均匀性、组件喷丝板底部保温、无风区高度调整、装置密封等方面均达到或超过国际先进水平。此外，“外环吹”技术设计中融入了“以人为本”的理念，在环吹风的底框架设计中进行了新的改进，不但加工简单、节省材料，而且安装调试便捷，大大降低了生产成本，提高了工作效率。为了改善纺丝过程中吹风的均匀性、吹风筒升降和风箱的密封性及整体设备的稳定性，项目设计时经过多次试验、对比、分析，对吹风筒升降系统的供气方式和风箱的密封材料及结构进行了技术创新，使整体环吹风部件结构更牢固，升降过程更平稳，完全满足了纺丝工艺要求。由于使用了先进的吹风筒升降供气系统，避免了因机械闭锁装置对纺丝品质的影响。此外，北京中丽公司精密卷绕技术不但使丝饼卷绕外观更美观，而且使丝饼“过尾率”有所提高，节能型纺丝箱使节能效果达到15%以上。

　　自2012年2月投产后，在整个化纤行业面临利润大幅度滑坡、生产即亏损的环境下，长乐纤维公司迅速研制开发出超细旦、全消光、扁平丝等3个系列几十种新产品，实现了低成本、高产值、高利润，有效破解了成本上升、产品价格下降的难题。

　　“在做好结构调整工作的基础上，我们将充分借鉴一期工程建设的经验，在工艺流程、技术、装备水平、基本建设上将更加优化，并充分考虑产品创新、产品品质、投资规模、市场需求等设计要素和2013年至2015年的工程规划，形成化纤板块销售收入达百亿元的规模，长乐纤维公司要在化纤行业打出品牌，在化纤产业激烈竞争中立于不败之地。”瞿振清谈到。

　　抓创新推进科技进步

　　在我国化纤行业面临结构性调整，行业以往的赢利模式受到挑战的时候，江苏长乐纤维科技有限公司为什么要加大和加快投资力度？

　　瞿振清说：“因为我们适应市场变化的差别化涤纶生产能力大增，同时，我们还在一期工程中探索了一套创新发展的经验。就长乐纤维公司目前的产品结构来说，新产品占总产量的40%以上，经济效益很明显，新品产值占了总产值的60%左右，新品利润占了企业总利润的70%以上。2013年，我们继续将产品结构调整作为工作的重中之重。”

　　瞿振清认为，目前中国化纤行业规模化发展遇到了一个瓶颈，中国化纤企业的规模已跻身世界前列，常规产品的生产效率、成本控制也达到了较高的水平，可还是有一些企业在亏损。要打破这个瓶颈，就应该从满足下游产品创新需求、调整产品结构上多做文章。但是，多数现代化的化纤生产线都是为了达到高产能和高效率而设计的，想调整产品结构谈何容易。

　　而江苏长乐纤维科技有限公司的成功，主要是从高产能、高效率和新品种开发这几方面入手，对出现的矛盾与问题也解决得比较好。企业在设计时，放弃了单纯规模化的思路，选用了北京中丽公司全部国产化的先进熔体直纺差别化高端涤纶生产线。北京中丽制机公司良好的售后服务和创新需求，为长乐纤维公司产品开发提供了一个良好的创新平台。

　　有了这个平台，长乐纤维公司在生产线投产仅一年的时间里，新产品开发方面创新成果不断，共申请了25项专利成果，其中申请国家发明专利12项，实用新型专利13项，有4项专利已经授权，还有4项已进入公示阶段。

　　面对2013年，瞿振清用了4个字表达了心情：“信心满满”。与世界化纤著名企业的产品开发水平相比，江苏长乐纤维科技有限公司全力以赴对产品结构进行调整，新产品层出不穷，其科技含量、品种及水平尽管还有待进一步提升和赶超国际水平。可是，这让我们看到了一种希望，看到了中国化纤业未来的光明。无论是规模世界第一的中国化纤业，还是其中的某一化纤企业，面对市场日益丰富的需求，一定要迈过产品多元化、精细化这道门槛。