国内地区涤纶无尘面料开发和经营情况

正地抗沾污，必须在抗静电处理的基础上，辅以其它处理。如前面所提到的超微粒子涂层处理、纳米粒子处理等等。

　　三、涤纶防粉尘污染的织物应用

　　1.麻纺厂中的应用

　　麻纺厂在生产过程中会产生大量的纤维粉尘，这些粉尘中含有的短纤维、飞花、短绒和细小的微粒，不但使安全生产受到严重威胁，而且影响产品质量和危害操作人员的身体健康。因此，麻纺厂必须建立有效的除尘系统，来保障操作人员身体健康，保证产品质量和生产安全。事实上，亚麻纤维是一种韧皮纤维，其主要成分为纤维素，是高分子碳水化合物，分子式为(C6H1005)n，在亚麻纤维中含量占8O％左右。其它还有半纤维素、木质素、脂质、果胶等。亚麻打成麻，首先要经过栉梳机进行梳理，然后是成条、并条和粗纱。纤维不断地受到打击、分梳、牵伸等作用，加工过程中不断产生麻尘、麻屑、短绒和短纤维。这就是亚麻粉尘产生的主要原因。

　　纺织行业对空气中的含尘量，一般采用重量浓度来计算，即一立方米空气中所含灰尘的重量，称为重量浓度。目前，国家标准规定，亚麻纺织厂的梳麻和前纺车间粉尘浓度≤8mg/m3，回用空气的粉尘浓度≤2.4mg/m3。亚麻粉尘是可燃性粉尘，是易燃物质，并具有自燃和隐燃的特性。在一定的条件下，除尘系统中沉积的粉尘受到冲击、扰动，就会飞扬起来，在空气中形成“尘云”，这些固态粉尘微粒悬浮于空气中，形成气溶胶状态存在，达到一定浓度时，遇到最低可燃能量以上的明火，就会引起爆炸(或称燃爆)。据介绍，亚麻粉尘爆炸的下限为16.7g/m3，最低可燃能量为0.08焦耳。为了防止粉尘在服装上的积聚，麻纺厂的车间操作人员穿着涤纶防尘服是一个不错的选择。

　　2.毛纺厂中的应用

　　在羊毛初纺阶段的选毛和开毛过程中，会分离出大量的粉尘、短纤维、油性杂质，这些粉尘和杂质如不采取有效的措施及时治理，将污染车间空气，车间工人长期处在这种空气含尘浓度严重超标的环境下工作，对身心健康危害极大。

　　在毛纺工艺流程中，选毛工作是由选毛工人在选毛台上以目测和手工操作来完成的。选毛时选毛工人将原毛包中的套毛(即一只羊身上的一个整体毛套)或散毛块，按不同支数和级数在选毛台上用手撕开，放在选毛台周围不同的竹筐内。套毛或毛块在被撕开抖动的过程中，大的杂质通过选毛台上的筛网进入台下集尘箱，一部分微尘被选毛台侧面的风筒吸入尘室，而另一部分粉尘则在撕毛的过程中飞扬扩散，进入空气中，使空气中的含尘浓度增加。在分选含尘量较大的原毛时，由于大量的粉尘进入车间空气中，使车间的能见度下降，影响工人的操作，危害工人的身心健康。

　　为了解决空气含尘量过大的问题，麻纺厂中采用多种除尘技术，如应用高压静电场抑制开放性尘源，这是一项新发展起来的除尘技术，它的原理是将静电除尘的基本原理和尘源控制方法结合起来，在工业除尘中已得到广泛的应用。也就是在选毛车间每一排选毛台上方距地3米、距天花板或房顶l米左右处，架设一根线径为1毫米的钢丝作为负压电晕线，引入100千伏lO毫安的直流负高压电，使电晕线周围的空气电离产生大量的负离子，从而使空气中的粉尘荷电，在电场力的作用下向地面运动，达到抑制粉尘飞扬和扩散的目的。此外，工人在上班时穿紧袖口的长工作衣、戴工作帽、戴口罩，如能穿着涤纶防尘服就更好。

　　四、国内部分公司经营无尘布情况

　　1.深圳市海威达航科技有限公司

　　深圳海威达航公司专业从事无尘布的生产和销售,主要产品国产超细纤维无尘布,国产涤纶无尘布/无尘纸,手套等净化产品.同时代理日本进口超细纤维无尘布,南韩无尘布等。

　　1.1.国产超细纤维无尘布（尺寸可以订制）

　　＊MF超细纤维无尘布＊HT超细纤维无尘布＊HW超细纤维无尘布＊2000超细纤维无尘布＊7100超细纤维无尘布＊7000超细纤维无尘布＊1100细纤维无尘布

　　1.2国产涤纶无尘布（尺寸可以订制）

　　＊1000D系列涤纶无尘布＊1000S系列涤纶无尘布＊1000LE激光封边涤纶无尘布＊超声波宽封边涤纶无尘布

　　1.3日本进口东丽Toraysee无尘布/超细纤维无尘布/手套等系列产品

　　＊MKCLEANCLOTH（MK净化无尘布）＊MEWIPER（ME无尘布）＊MKCLOTH（MK无尘布）＊MTTAPE（MT带状无尘布）＊CCCLEANCLOTH（CC净化无尘布）＊MFGLOVE（MF手套）＊MCCLOTH（MK无尘布）＊ACCLOTH（AC无尘布）

　　1.4日本进口钟纺KANEBO超细纤维无尘布/擦镜布

　　＊HITECLOTH擦拭布＊S

　　1.5特性：