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在全球化生产的背景下,商品流通程度也从一个侧面彰显地区的生产能力和产品水平。观察高明区的产业形态和商品流通,无论是衣食住行的生活消费产品,还是制造业环节中的工业制成品,不少高明产品已逐渐在国内市场形成一定品牌效应,部分产品成为国内甚至全球产业链上不可缺少的一环,实现了“高明产品全国用”。
清晨6时半,广东溢达纺织有限公司80万平方米的厂房内,工人们开始一天工作。在面料生产车间,棉花在机器和工人的加工下,变成各种制衣面料,随后被运送到全国乃至世界各地。
这些面料将被制作成为RalphLauren、Tommy Hilfiger、Nike等世界名牌以及李宁等国内知名品牌的成衣,穿戴在时尚人士的身上。
作为世界众多知名时装品牌的面料供应商和成衣制造商,广东溢达在高明本地经营的业务范围涵盖纺纱、染色、织布、后整理、制衣及制衣辅料,日均向全国及全球各地输送60吨的制衣面料。
在高明织出最好的布
“溢达所生产出的面料100%来自高明。”溢达集团副董事长兼首席执行官车克焘说,从棉花到纱,从面料到制衣,再到辅料,高明全是一条龙服务。以用于制作针织衫的面料为例,高明生产基地的针织布月均产量为2千吨,可以做500至600万件T恤。
“在高明织成最好的布,产品供应全国多个省份。”车克焘介绍,广东溢达在高明共设有两家制衣厂,除生产面料外,还生产针织衫、梭织衫等产品。所生产的成衣原料、成衣产品不仅遍布国内,还销往国外。据统计,以男士纯棉梭织衬衫为例,溢达集团的出口额已连续13年蝉联全国首位。
近年来广东溢达一直致力于扩大国内市场,销售分布全国各个省份。此外,还通过与国内其他服装品牌合作,为其提供制衣面料,打开高明面料市场。“国内客户包括安踏、佐丹奴、柒牌、例外、李宁等,内销稳步开展。”车克焘说,如今在高明生产的面料产量更多,产品应用到的领域更广。
科研助力产品全国用
把衣领半成品叠放好,摆放到模具处,按下按钮,自动化机器便能自动根据衣领调整领型,并自动缝合针线。在自动化机器的帮助下,一名工人10秒钟便能完成衣领缝合工序。而在3年前,同一工序需两位工人靠单一普通裁缝机器完成,花费时间超过1分钟。
销售市场的扩大,对生产效率提出更高要求,广东溢达建立科研团队,通过研发创新生产技术,生产出全自动化、半自动化制衣机器,运用于生产流水线中,生产工人减少,生产效率却得到大幅提升。
在企业工作22年的梭织车缝车间主管冯雪环算了一笔账:以前整个车间有1700多人,日均产量为1万8千多件。如今,车间人数减少2成,日均产量却达到2万件。
生产效率的保证,畅顺了高明产品全国用的供应链。“10年前,我们在国内生产的产品几乎全部出口国外,现在内销已经超过11%。”车克焘说,国内是一个巨大的消费市场,高明生产的产品将更好地辐射到全国各地,“我们也很看好国内的销售前景”。