吉林化纤年产万吨人造丝细旦化升级项目开工

[编辑:Qsj]  [发布时间:2015-07-21]  [中国服装网]

　　在这阳光明媚在日子，热烈庆祝吉林化纤年生产10000吨人造丝细旦化升级改造项目顺利开工，这个项目为规模产品做宽，新产品产业链做长”之路，加快企业升级转型步伐有这重要的意义。

　　今年1~6月，吉林化纤实现工业总产值28亿元，同比增长4.9%，实现销售收入25.3亿元，同比增长3.3%。在当前化纤行业市场环境并不乐观的情况下，作为中国化纤行业的“排头兵”，吉林化纤以做产业的模式做产品，通过联盟的方式整合上下游资源，坚持走“传统产品做优，规模产品做宽，新产品产业链做长”之路，加快企业升级转型步伐。

　　传统产品升级做优

　　粘胶长丝是吉林化纤的传统产品，也是吉林化纤产业结构调整的支撑点和增长点。粘胶长丝产业链长，只有生产管理环环相扣，才能达到“好浆制好胶，好胶纺好丝，好丝络好筒”的效果。吉林化纤紧密结合用户需求，坚持原料、纺丝、加工一体化管理，通过加强源头及过程质量控制，开展制胶质量提升，提高丝筒退绕性，减少规律性毛丝，强化丝筒成型攻关，使粘胶长丝产品质量稳步提升。

　　今年1~6月，粘胶长丝A级品率达到95.3%，产品供不应求。通过开展丝饼均质化攻关，使丝饼内外层纤度偏差明显缩小，满足高端用户对纤维染色均一性的要求。吉林化纤还创新提出纺丝机纤度补偿技术、加工定长定重技术等，保证粘胶长丝的一流品质。

　　此外，吉林化纤从质量对成本的最合理要求出发，将客户需求与机台调整相对应，实现高端客户、定制机台、优质产品的充分匹配，最大限度发挥机台贡献率，满足客户需求。通过科学调整机台，仅2014年就增效1094万元。

　　随着下游纺织厂“用工荒”现象的不断加剧，人工成本不断增加，下游客户更加注重效率的提升。吉林化纤为满足客户需求，从影响整经时间的重要因素饼重均一性入手，通过优化纺丝工艺，实施设备提升改造，规范员工操作，提高了饼重均一性。整经后丝筒损失量明显下降，整经时间也由原来的37小时下降到30小时，实现了提质增效。在不断提升产品品质的同时，吉林化纤加大传统产业的升级力度，创新研发天竹长丝。该纤维不仅具备普通粘胶长丝的优点，同时还能加工成具有抗菌抑菌、抗紫外线等特性的产品，且环保易降解，产品可应用到服装面料、里料、被面、内衣、装饰和各类工艺制品中。在未来，竹材粘胶长丝的应用领域将进一步向仿真丝、乔其绒、装饰布和民族特需品领域拓展，市场前景广阔。

　　新形势下，吉林化纤借助目前国内粘胶长丝整合的形势，加快升级改造步伐。新建的5000吨/年竹长丝连续纺研发项目一次试车成功，该项目采用先进的连续纺生产设备，意大利Sinko生产技术，自6月22日试车以来，设备运行稳定;1万吨/年人造丝细旦化升级改造项目将于7月18日开工奠基，项目全部投产后，产品市场份额将进一步提升，企业市场竞争力将得到明显增强。

　　规模产品差别化做宽

　　创新是吉林化纤实现跨越发展的重点，也是调整产业结构的重要突破口。在当下新一轮产业结构调整大潮中，吉林化纤搭上了新兴产业这班“快车”，通过与长春工业大学合作，吉林化纤自主开发了“湿法二步法”碳纤维原丝生产技术，开创国内原丝规模化生产工艺的先河，扭转我国碳纤维产品供应受制于人的局面。

　　目前，国内每年需要进口约10万吨腈纶差别化产品。以扁平纤维为例，这种新型腈纶纤维刚性强、抗倒伏性优异、手感蓬松柔软，能起到仿真动物毛皮的独特效果，市场需求以每年20%的速度在增加，作为世界上最大的人造毛皮生产国，我国却一直依靠进口。吉林化纤瞄准市场需求，以开发替代进口的差别化产品规避市场同质化竞争，牢牢握住市场开拓的“王牌”。公司成功开发出拥有安全防护性能的阻燃纤维;具有保暖、保健功能的蓄热纤维;光泽度好、染色鲜艳亮丽的大有光纤维;色牢度高、颜色艳丽、生态环保的原液染色纤维;用于生产仿毛皮、毛绒玩具等高端消费领域的扁平纤纤维;以及获得国家专利的抗起球纤维等，新产品触角不断向高端市场延伸，达到替代部分进口产品水平。

　　去年6月，吉林化纤成功开发出国产扁平纤维，8月开始批量生产，得到客户认可。同时，通过研发人员多次深入市场一线，与客户对接，对配方进行优化，吉林化纤第四代扁平纤维已成功打开市场。今年，吉林化纤建设的2万吨/年扁平纤维项目生产线已进入设备安装阶段，预计投产后可形成年产3万吨扁平纤维的生产能力。

　　新产品产业链延伸做长

　　在土地、资源、能源等要素约束日益严峻的情况下，吉林化纤认识到过去单打独斗的发展老路已经行不通，整合行业分散的力量，聚沙成塔，多元化合作，是一条适合企业突破发展之路。