盛虹集团：实施智能节能减排技术

　　成果现状：盛虹集团有限公司是全国最大的印染企业之一，已成为全国最大的纺织品印染深加工企业之一。盛虹集团从2005年起，已连续九年被中国印染行业协会评为全国印染行业“十佳企业”，2012年被中国印染行业协会评为国内首家“转型升级示范企业”，同时也是全国首批两家节能减排优秀企业之一，为全国印染行业树立了节能减排典型。

　　近年来，随着盛虹集团印染智能化生产基地及清洁生产建设的不断深入与拓展，集团在节能减排上大力投入，新技术、新工艺得以不断开发应用，通过自主研发、设备创新改造、水资源回收利用、创新激励等途径，实现“节能、降耗、减污、增效”等一系列丰硕成果。

　　具体措施：近年自动化设备广泛运用。盛虹集团通过ERP系统的导入，将印染大生产与信息化管理进行有机结合，让纷繁复杂的印染企业管理工作变得高效简洁。新厂区“两化融合”建设不仅打破了传统印染操作模式，且多方位、多角度采用自动化设备，而不是拘泥于某一生产环节，同时将整套先进设备与ERP系统相连接，真正做到了精细化管理、标准化生产、信息化服务，为整个纺织行业转型升级起到了示范和导向作用。盛虹印染“两化融合”建设“印染加工智能管理系统”项目，获得江苏省经信委省“两化融合”示范试点项目。

　　在染化料称量方面，盛虹印染采用了先进的染化料半自动称量系统，该系统拥有立体仓储架，占用空间小，改善配料问环境；电脑自动控制机械臂取料，快速准确；依照料单顺序称料取料，同时进行最大限度提高效率。利用高精密天平组合，称料准确误差减少，配备条形码扫描器，快速读取配方，实现作业标准化。

　　在染化料输送方面，盛虹印染彻底改变了人工取料的方式，从提取、混合到传输全自动电脑控制由ERP系统贯穿整个过程，根据对应机台的终端请求，系统定时定量输送至指定机台，避免人工作业的疏忽和错漏，物料全程通过管路，不接触开放式环境，避免交叉反应和泄露浪费。系统支持同时进行多种助剂同时计量，大幅提高效率，实现了称量、溶解、搅拌、输送一体化。

　　此外，盛虹印染结合“两化融合”项目“印染加工智能管理系统”的实施推进，并根据生产实际，合作研发并引入了更多自动化的生产设备。例如在生产车间，所有生产流程均使用FRID智能条形码技术，对现场生产数据直接导入ERP系统，实现了对每一匹次布的生产工艺跟踪。盛虹印染在“两化融合”建设中充分发挥自动化设备的导向性、渗透性、倍增性的作用，使企业决策更科学，管理更便捷，生产更高效，盛虹印染“两化融合”项目的成功开展，为整个印染行业实行节能减排、清洁生产提供了新方法、新思路。