专心致志做好纺机关键件

　　图为常州纺兴精密机械公司铣钻加工中心。
 

　　常州纺兴精密机械公司以喷丝头和微孔钻头的生产而著称。喷丝板是生产化纤的关键零件，微孔钻头是生产喷丝板的工具。这两种产品有着各自固有的核心技术的技术精度、制造难度。公司经过几十年的发展，产品生产经历了一个从无到有、从小到大、从粗到精的过程。

　　从无到有的历练

　　没有好的产品，企业和行业就没有发展目标。常州纺兴精密机械公司总经理周为民认为，纺机配件生产企业在发展中必须坚持做好一种产品，产品技术也要不断创新。

　　随着化纤工艺技术的发展，单线产能的增加，纺丝工艺技术要求提高，加上建设江苏仪征化纤项目，要与技术引进日产50吨的涤纶短纤的纺丝机配套，不论在技术上还是质量上，国产喷丝板已经显得不行。一种有3592个纺丝孔的喷丝板成了实现全流程国产化的关键。在这种形式的逼迫下，一方面继续提高国内喷丝板的技术水平，另一方面，根据改革开放的形势，采用了技术引进的办法，尽快提高国内喷丝板的加工技术水平。早在1983年，经国家有关部门批准，决定从境外引进喷丝板的设计、制造技术。经过与外企的反复较量，决定从瑞士英高特公司引进喷丝板的设计制造技术。之后又总境外引进微孔钻头的设计技术。并在江苏建立常州喷丝板厂（常州纺兴精密机械公司的前身），从事喷丝板的专业化生产。

　　常州纺兴公司依靠自己积累起来的技术，很快使喷丝板设计、制造实现了国产化，投产一年后就超过了预计的生产能力，而且在品种发展、生产能力提高方面取得了成就，使涤纶喷丝板的设计制造技术从必然王国走向了自由王国。此后，常州纺兴精密机械公司又逐步研发和生产了锦纶、腈纶、氨纶用喷丝板。又研发了高新技术芳纶、碳纤和溶剂法纺丝用喷丝板。随着产业用纺织品的发展，公司又研发生产了水刺、纺粘、熔喷以及特种纤维等方面纺丝用的喷丝板。

　　公司总经理周为民说，常州纺兴喷丝头、喷丝板的生产正是明确了创新目标，增强创新力度，加大创新投入，落实创新措施，才创造出美好的今天。

　　产品力求精益求精

　　传统的喷丝头、喷丝板多是圆孔纺出圆形丝，后来发展成多种形式的异型孔，纺出异性纤维的异型丝。高新技术纤维发展之后，随着化学分子量排列的变化，需要研发更新、更多的喷丝头、喷丝板。诸如研发和生产了与现有粘胶纤维生产工艺不同，溶剂可以回收的新型纤维素纤维喷丝头。在面径仅为16mm的板上，排布720个三叶型喷丝孔，而每个三叶型孔的叶宽仅为0.03mm，叶长也只有0.07mm，用于耐高湿纤维——聚酰亚胺纤维纺丝的喷丝板。适用于两种不同特性的聚合物，并列型复合纤维、斜孔并列复合纺丝喷丝板。在每个纺丝孔内含有短小的扁平孔，组成一个长宽比大于20的扁平孔，适用于腈纶扁平纤维纺丝喷丝板。为地毯丝产品升级而设计生产了三角中空、三叶中空等异型中空地毯丝纺丝喷丝板，还有纤维直径小于1.5旦的中空短丝和小于1旦中空长丝的细旦中空纤维纺丝喷丝板。

　　在一块板径800mm上有79992个纺丝孔，孔径0.1mm，还有在一块板径350mm上有25258个纺丝孔，孔径0.06mm。这样难度的喷丝板都已立足国内生产，并已成为纺兴公司发展的常态。采用复合、组合纺丝工艺技术之后，喷丝头、喷丝板的组合形式也越来越多，譬如海岛型、并列型、皮芯型、橘瓣型等。

　　产品技术的创新又促进了喷丝头、喷丝板选用材质的不断提升。产品技术涵盖着市场需求、产品设计以及产品进入市场后信息反馈的全过程。

　　“工欲善其事必先利其器”。这个“器”包含了加工制造工艺、质量监控的全过程。常州纺兴喷丝头、喷丝板之所以取得今天的成绩，与制造工艺的改进、技术装备、加工手段的创新密不可分。目前，公司所有喷丝头、喷丝板的加工手段、质量监控技术不再依靠手工，基本实现了数显、数控技术。据了解，公司装备的数显、数控化率达到了90%以上，具有工业现代化的生产、检测手段。比如喷丝头微孔的加工，过去靠手工冲床打孔，现在采用自动控制、200次/分的空冲床，效率提高了几十倍。除此之外，公司对微孔加工的电火花穿孔、等离子冲孔、24000转/分高速数控钻床钻孔等工艺有了充分的研究。

　　技术成就产品定制

　　境外有一家化纤生产企业，需要一种轮毂型的大型精细喷丝板，要求材质为不锈钢，厚度2.5mm，在外径502mm、内径394mm的一个侧面上，要密集排列67623个直径0.07mm的圆形纺丝孔，孔径与孔距之间的公差为0.002mm，同时要用微孔钻头，精度之高，难度之大，内行人一看便知。这家化纤企业联系过工业发达的国家，都无济于事。“没有金刚钻，哪敢揽这瓷器活”。常州精密机械公司硬是依靠团队的集体智慧，凭着工艺技术装备和管理优势，承接了这项任务，最后验收使用并得到外商的认可。从这个事例中不难看出，常州纺兴具备科技思维、创新能力和技术实力。

　　坚持信息技术的创新必不可少。因为信息技术不仅可以提升传统思维能力，而且可以驱动单机生产、自动化生产，还可以促进管理水平和工作水平的提高。我国喷丝头、喷丝板的研发和生产，基本上实现了计算机辅助设计、计算机辅助制造，从图纸设计到制造工艺再到机床加工终端以及机床工序与质量调整，再到最终产品的质量检测，都做到了全程数字化、信息化管理。同时，在生产组织与营销的过程中也实现了信息化管理。

　　公司按照专业化生产的要求，坚持组织技术的创新，精益求精地做好纺机关键件为化纤工业服务。喷丝头、喷丝板是化纤纺丝的咽喉部件，具有纺丝工艺的核心技术。而我国喷丝头、喷丝板生产企业坚持自己的产品定位不动摇，按照专业化生产和社会化协作的要求，不“向上爬”去追求纺丝，不“向下滑”去做纤维的深加工。“坚持一个信念，就是专心致志、精益求精的做好喷丝头、喷丝板。”公司总经理周为民说。

　　在喷丝头、喷丝板的生产发展中，常州纺兴坚持了产学研用的发展模式，与使用工艺紧密结合，并同大专院校相互合作，共同研制了喷丝板微孔刀具优化设计与检测、喷丝板底面全自动加工系统等项目，在产品研制和生产中发挥基础作用，最终实现“共赢”。