盛发印染如何做到既“高”又“新”？

　　“纺织服装行业前端的材料、面料织造企业近几年获得高新技术企业称号不是新鲜事，但带有‘印染’字样的企业获得还是很少见。”不少业界人士告诉记者。近日，浙江省根据有关规定，认定浙江盛发纺织印染有限公司为2013年浙江省第一批高新技术企业，认定有效期3年，企业所得税优惠期为2013年1月1日至2015年12月31日。印染企业获得如此殊荣，记者对此进行了采访。

　　一位印染界的人士认为外界对这个行业的认识有点“妖魔化”了。他告诉记者，其实印染企业已经有了很多改进，“早已把传统的印染与当前高新技术结合起来了。在他眼里，这家企业被评为高新技术企业为行业树起了一面旗帜。江苏省纺织工业协会咨询部副主任周燕也赞同上述意见。她告诉记者，江苏省对印染企业的认定审查很严，要评为高新技术企业是非常困难的。她认为，浙江这家印染企业能获得高新技术企业，为印染行业树立了榜样。

　　那么，盛发纺织的印染哪些方面既“高”又“新”呢？

　　研发投入的“高”

　　盛发纺织总经理杨文龙揭露了谜底：“我们在太湖旁边做印染，压力有多大，可想而知。环保部门天天都盯着这片绿水。但越是这样，我们越要往高新技术方面奔进，把印染废水的COD降到标准线以下。”据记者了解，盛发早在2011年就投入1000万元建设了中水回用站，高标准治理企业污水。每天生产产生的3000多吨污水，处理后部分回用，部分排往污水处理厂。“我们的中水回用率已达65%以上了。要做高新技术企业，节能减排是政府强调的也是最关键的一步。”杨文龙说。

　　产品研发投入的产值比是认定高新技术企业要求条件的重中之重。杨文龙告诉记者，传统面料经过近几年企业技术改造后，价格将从原来的3元/米增加到50～100元/米，加工价格将从1元/米增加至10～50元/米。在杨文龙的意识里，重视产品开发，引进高性能人才，不断调整产品结构，追求高端产品是企业走向‘高’的主要发力点。“我们2013年销售收入增长36%左右。”据记者了解，盛发纺织的产品不仅仅体现在民用方面的‘高’，现在又提高到做航空、航天及军用产品方面。值得一提的是，企业又在去年成立院士工作站，这些都为企业走向‘高’处又前进了一步。

　　设备的“新”

　　“好多要求高的国际面料商在别的企业没法做，最后又跑到我们企业来了。原因之处就是我们企业的设备先进，适合他们的要求。”杨文龙告诉记者。记者了解到，盛发响应政府转型升级的号召，连续从中国香港、韩国等地购置先进的新型印染设备。尤其是企业引进了特恩气流染色机，这200多万元的染色机为企业实现了省水50%，省蒸汽40%，在缩短工艺时间的同时保证了染色的稳定性和重现性。更重要的是，这些设备不仅减少了30%以上的劳动力，还有效减少了排放，原本生产1吨布需要8～10吨水，现在只需要3～5吨，而效益却能提高20%以上。

　　“我们每米布消耗多少碳，多少能耗，全部数字化显示。”杨文龙说的是企业最新的能源管理体系。记者了解到，盛发纺织是全国印染行业中第一家导入能源管理体系并通过体系认证的企业。“碳足迹认证让我们感受到了很多实实在在的好处。公司每万元销售额所消耗的能源也从1.22吨标煤降到了0.6吨。这个可以说摘掉了印染行业的‘高能耗’帽子。”他笑着说，“这个能耗数据和员工、班组的绩效考核相挂钩，不容忽视。”废气怎么处理？记者很疑惑。“废气处理我们也进行了改造。除了传统的袋式除尘等，我们现在主要是静电除尘。”记者了解到，静电除尘这项技术投资非常大。杨文龙说，“先舍才能得，高新技术企业先的投入才能产出。”

　　谈到绍兴印染行业的‘煤改气’，他说，“企业所在的长兴县现在已把这个事情纳入规划。虽然煤改气成本在实际操作方面比传统高了30%左右，但是相信随着技术的创新，这些问题会克服掉。我们会积极响应，毕竟事关清洁能源，是关系到子孙后代的大事，高新技术企业尤其要走在前面。”

　　在杨文龙看来，“被评为高新技术企业，可以获得很大的税收优惠，而优惠的资金全部投入研发，这种良性发展循环为什么不做呢?企业当然愿意配合申请做这个事，何乐而不为呢？”他也曾经多次在各种会上呼吁同行：“纺织行业少不了印染这个环节。关键是你有没有下定决心做好这个行业的理念。只要行动起来，印染也可以高新。”