孚日班组绽放“卓越”之花

    剑杆二工段在集团2014元旦晚会上演出

　　如果把企业比作一座大厦，那么班组就是大厦的基石，只有每一块基石坚稳牢固，才能为企业插上腾飞的翅膀。成立于2000年的孚日家纺毛巾一公司剑杆二工段主要生产中高档毛巾产品，班组现有员工146人，其中技师11人，高级技师5人，先后涌现出包括全国纺织技术能手、省级技术能手、金牌工人等一大批高素质、高技能人才，成为孚日集团高技能人才最密集的班组，并于2013年11月被中国纺织工业联合会授予“郝建秀小组式全国纺织先进班组”。

孚日家纺毛巾一公司剑杆二工段获得“郝建秀小组式全国纺织先进班组”，工段长李清水作为代表上台领奖

　　“取经”加实干 做表率聚人心

　　服务于企业生产建设，努力把学到的知识转化为生产力，是新一代知识型职工职业道德的核心要素。工段成立当年入厂的李清水如今已是该工段的工段长，2002年8月公司选派李清水等6名技术骨干到瑞士学习苏尔寿G6200剑杆织机的操作技能，面对当时世界上最先进的生产设备，他利用一切时间向国外技师“取经”。2001年公司从德国引进20多台生产设备，当时订单计划非常紧张，面对艰巨的设备安装任务，李清水带领工段安装人员白天争分夺秒，晚上加班加点，提前10天完成了安装任务，保证了车间生产计划顺利进行。在围着织机看了几圈后，国外技师不由得向他们竖起了大拇指。

　　每年春节因停车时间长，天气相对寒冷，使得节后开车极易形成雾水，造成大量线路板损坏，而线路板价格昂贵，且等待配件的时间长，由此给公司带来更大的经济损失。在和设备科相关人员充分沟通和反复论证后，李清水提出了“休班不停电”的大胆设想，将苏尔寿G6200剑杆织机、史陶比尔提花机不断电，并将提花机打到全落综平的位置，同时安排专人值班以确保安全，从而有效解决了休班后设备长时间无法正常运转的重大难题。在日常工作中，李清水不断推进工艺革新，先后解决了对织机核心部位打纬凸轮间隙的调节和更换、更换起毛电机、送经电机编码器等问题，保证了工段设备运转率始终保持集团领先，也使自己真正成为了剑杆二工段的“火车头”。

　　激发团队潜能 技术革新出彩

　　没有钻研精神，就谈不上技术进步，在人人争当“技能尖兵”的浓厚氛围下，二工段成员群策群力开展技术革新。由于设备不断老化，工段大量提花机模块竖钩经常出现运行不规则现象，严重影响机台运转效率。“拼命三郎”施诚主动请缨，带领维修工一个多月吃睡在现场，最终通过制作模块测试装置、批量修理、专人维修等方式，及时有效地解决了这一难题。此后，施诚还解决了许多“疑难杂症”，如将提花机可织造筘幅根据机型改为统一的筘幅，一吊一机台改为满筘幅，并提出采用专人管理织机边剪等，大大提升了生产效率。

　　2008年，应公司要求及全国环保方针“不用PVA，节能减排，环保上浆”， “设备整容师”李宁选择K-3000型环保浆料替代PVA浆料，在毛巾坯布上进行实验并制定了一套合理的浆纱工艺，使浆料成本大幅度下降，每年可为公司节约6万元的费用，且浆纱效率由原先的80%升至90%。2009年，他又改装了祖克浆纱机的锡林阀头润滑油路，用道达尔的GERAN FG润滑脂代替了原先的perma自动加油器，既降低了费用，又降低了工作难度，每年可为公司节约近10万元。

　　在模范带头、榜样引领下，工段全体员工把创新、改进当成一种自觉行动，先后创造出苏尔寿G6200织机毛经张力杆用不锈钢管代替、苏尔寿G6200织机配件国产化、制作钢筘架子、用增压气缸代替空压机、苏尔寿G6200织机安装顺毛装置等一大批技术革新工艺，为企业节约成本100多万元，剑杆二工段如今已成为公司技术创新、工艺优化的高地。

　　练就一身绝活 班组群芳争艳

　　作为剑杆二工段“半边天”的纺织女工，也用辛勤的劳作换来了满庭芬芳。2000年3月进厂的刘晓娟，先后在剑杆织机和多臂织机上担任过挡车工，她的打结和经纱的对接、六综三筘，在操作测定中都超出了优一级水平。凭借娴熟的操作技能，2007年11月，刘晓娟荣获“全国家用纺织品行业技术能手”称号。2011年又被高密市授予“十大金牌工人”称号。伴随着荣誉而来的，还有责任，2013年，集团设立“刘晓娟技师工作站”，在这个新的工作岗位上，她将自己练就的绝活毫无保留地传授给工友，由她创立的“三指绕线瞬间横穿”断经处理法和“三缠连环双手接”断纬处理法，现已在全集团范围内广泛推广。

　　2000年，王维丽作为优秀挡车工被选到苏尔寿织机挡车。由于织机在织造产品时断纬后容易出现高毛、矮毛或横抽毛等疵点，王维丽发现织口的停车位置角度大小是出现疵点的主要因素，她与同班组姐妹相互配合，不断调整停车位置的角度，最终避免了疵点的发生，使得公司产品质量指标提高了1.5%，每年为公司带来经济效益60多万元。2002年，王维丽调到改接组，她对提缎毛巾织机的接经拖线步骤进行了改进，每接一次经轴大约节省棉纱0.5kg～0.7kg，如果按每天接经40个计算，一年可节约棉纱7吨左右。同时，她采用新的“定点分区”改机方法，使改机时间比以前缩短了一半，明显提高了车间机台运转率。2007年10月，王维丽代表高密市参加了山东省纺织技能大赛，她凭着高超的技术水平，过硬的心理素质，在来自全省8个地区、12家企业的76名参赛选手中脱颖而出，被授予“山东省技术能手荣誉称号”，并获得“优秀技师证书”。

　　“你只有非常努力，才能看上去毫不费力。”是二工段另一位女劳模孟宪丽常说的一句话。她在长期的挡车工作中摸索和总结了一套先进的操作经验，如值车过程中采用眼看、耳听、鼻闻、手抚摸的方法完成巡回检查工作，并发明了“两点一线巡回检查法”。2007年10月，在全省家用纺织品行业织布工（毛巾）职业技能大赛暨全国选拔赛中，她被授予“山东省纺织行业技术能手”称号。

　　培训熔炼团队 学习创造价值

　　剑杆二工段成立以来，努力打造学习型、知识型班组，并自创了“四步提升法”培训形式，促进了工段全员素质的持续提高。其中，师傅指定法。工段专门安排特定老师傅和特定机台传授技艺，新工自选师傅，主动学习、强化训练；理论实践对照法。员工白天跟着师傅学习，晚上回去看操作说明书，学习理论知识，第二天将书本上的问题拿到现场与实际操作对照，有疑问的可以向老员工请教；交叉激励法。在学习了一段时间后，将学徒和师傅分离，交叉搭配到其他师傅处学习，由下一位师傅验证学习成果的好坏。徒弟为了不给师傅丢脸，学习更加勤奋。很多新工在入厂1个月后就掌握了需要6个月才能掌握的技能，并且能够独立操作车台；互帮互助法。在实际操作期间，不仅老员工主动帮助新员工，讲解技术要领，同时相邻车位互帮互助。

　　“不让一个兄弟姐妹掉队”已经成为二工段的良好传统。班组中涌现出多个生产骨干、技术标兵。由于培训工作业绩突出，剑杆二工段被孚日集团列为纺织技能人才培训基地，在提高本工段技术水平的同时，还为其他工厂培养、输送挡车工80多名，有效缓解了工厂挡车工短缺的状况。正是这样一支青年群体，他们用对工作的执著，诠释着新时期青年人的责任和担当，用辛勤的汗水，为企业的建设添砖加瓦。（