用脱胶技术构筑“生态麻”屏障

　　随着人们崇尚自然、返璞归真意愿愈发强烈，苎麻纺织品深受海内外广大消费者所喜爱和好评，而做苎麻成品品牌“恩达家纺”也成为了恩达新的目标。　　

　　没有质量就没有市场，更没有品牌口碑。企业要在激烈的市场竞争中站稳脚跟，就必须提高产品质量和附加值，同时做到清洁生产。十几年前，我国夏布的后处理技术还是一片空白，江西恩达麻世纪科技股份有限公司率先突破夏布的深加工工艺，并自主研发了苎麻的清洁生产方法——生物脱胶，让我国的夏布产业实现深加工并走出国门。

　　恩达是集苎麻种植、夏布织造与印染加工、家纺产品生产、苎麻生物脱胶及纺织品加工为一体的国家级农业产业化龙头企业。如今，苎麻生物脱胶的产业化应用，让恩达在今年外部环境并不好的情况下仍实现了内销、出口额各增长20%、25%的业绩。正如公司董事长邱新海所说的那样，“生物脱胶可以最大程度地提升苎麻纺织品的品质，因此，市场也会越来越好”。　　

　　恩达自主研发的生物脱胶自动控制系统。
　　　　

　　向核心工艺要“减排”

　　苎麻有着“中国草”的美称，作为生产夏布的原料，苎麻作物是一种投资少见效快、生态环保与经济效益并存的植物。夏布以其粗细程度而有着各种名称，其中最细者可与丝绸媲美。包括夏布在内的苎麻纺织品之所以深受人们的喜爱，是因为夏布所具有清汗离体、透气散热、挺爽凉快、天然抗菌的优越性，它自然独特的风格是其他纤维无法比拟的。

　　然而在我国主要苎麻产地新余，苎麻脱胶污染问题却长期困扰着企业。以往，很多苎麻、精干麻生产企业均是粗放式生产，大量含有化学溶液的黑臭废水被直排，严重污染了环境，却鲜有企业为脱胶废水的治理和回收投入资金。那时，多数苎麻纺织企业均处于简单生产的阶段，缺乏清洁生产和自主创新能力，这也是导致他们后来出现产能过剩、利润水平低微的原因。不过，与很多苎麻企业破产的情况相反，恩达不仅用生物脱胶这一“杀手锏”解决了苎麻脱胶中的环保问题，还一跃成为了我国苎麻行业中的领军者。

　　据了解，苎麻加工成麻纤维必须进行脱胶，而脱胶往往采用化学脱胶工艺，需使用大量酸碱，易造成环境污染，还会使纤维强度下降。对此，恩达成立了科研小组，对苎麻微生物脱胶技术进行攻关。当时邱新海任组长，带领技术人员专门对脱胶技术进行研究和实验，在武汉大学生命科学院几位教授的大力帮助下，经过一年多的努力，终于将微生物脱胶的菌种培植成功，通过中间性生产实验，产品基本达到技术要求，并通过了江西省重点新产品技术鉴定和湖南省纺织产品质量监督检验。

　　邱新海告诉记者，目前恩达苎麻产品均100%采用生物脱胶方法，生产过程不用硫酸。用生物脱胶的苎麻纺织品，在强度、柔韧度、服用性能上比全部采用或部分采用化学脱胶的产品要好，生物脱胶污水中COD的化学成分比化学脱胶的COD要低90%。此外，由于生物脱胶的污水成分主要是有机复合物，所以污水处理的副产品是有机复合肥料，这样处理污水实现了一举两得。“目前，我们还在改造升级清洁生产工艺，计划明年实现污水的0排放，这主要通过扩大污水的回收利用比例来实现。”邱新海说道。

　　生物脱胶过程中需要耗费大量蒸汽，传统生产蒸汽的方法是用煤，但如此一来成本较高，蒸汽中也会含有硫化物等污染物质，鉴于此，恩达开始研究锅炉技术改造，用谷壳代替煤供应脱胶罐。邱新海表示，用谷壳代替煤产生蒸汽，并配备水膜除尘装置，这样工厂烟囱里产生的是白色蒸汽，不仅减少了对环境的污染，还大大节省了成本，创造了效益。

　　生物脱胶通常需要5小时，但在常温下就可以进行；化学脱胶虽然仅用2小时，但需要加温，且排放的污水很难处理。目前，恩达全部通过生物酶和气浮等手段处理污水，处理后的污水COD低于100，可以达到国家一级标准排放。

　　相比之下，化学脱胶的COD非常高。“化学脱胶的污水处理成本在每吨5000~6000元，这是一笔不菲的费用。”邱新海告诉记者，苎麻经过生物脱胶后生产出苎麻精干麻，可满足纺织60支以上高档面料的要求，这一技术的突破不仅解决了长期制约我国苎麻脱胶环境污染和不能纺高档纯麻面料的历史，也为苎麻产业的发展奠定了良好的基础。

　　向技改行动要“节能”

　　恩达利用苎麻生物脱胶技术生产苎麻、亚麻、大麻与棉、粘胶、天丝、莫代尔混纺与精纺产品，其优质产品，除了苎麻生物脱胶技术的保障，还离不开先进的设备的支撑。

　　1998年，邱新海带领技术人员对夏布植物印染技术进行研究攻关，试验成功后，建成了中国首条植物染料印染夏布生产线。科技含量的提升促进了企业效益的增长，销售额当年就增加了3倍，就连四川、湖南等地的客商都千里迢迢到分宜进行夏布漂染，如今，植物染料印染夏布生产线已扩建至年产60万匹，成为公司的特色生产线。

　　2007年，随着苎麻微生物脱胶这一核心技术在恩达取得重大突破，推动了国内首条年产5000吨、设计产量10000吨的苎麻生物脱胶电脑自控生产线在恩达顺利建成，恩达自主创新的“苎麻生物脱胶罐”、“生物脱胶罐”和“麻类生物脱胶装置”还获得了国家知识产权局的发明专利授权。

　　2008年，恩达引进1万纱锭纯麻纺和500万米纯麻纺纱织布生产项目，把产品线扩大到各种苎麻高支高密布、染色布、色织布、苎麻棉交织及混纺布、竹节布、苎麻棉牛仔布、苎麻亚麻交织、亚麻棉交织及各种混纺布的生产，并具有特殊品种定向生产能力。

　　2010年，恩达启动了10万纱锭麻棉混纺高支纱项目，麻棉精纺生产线选用目前国内最先进的棉纺设备与配置，其中并条为立达RSB-D45C型，络筒机选用赐来福AutoconerX5型。

　　“恩达立足国内外中高端市场，通过大量引进国内麻纺棉纺行业的技术和设备，以达到节能减排、清洁生产的目的。这些新项目投产后有助于企业开发生产各类混纺纱线，节能减排的同时减少部分生产环节用工人数，且产品质量领先国内同行。”邱新海表示。

　　向科技研发要“环保”

　　恩达现有新达麻业、恩达麻业、生物脱胶精干麻、磐石印染、夏布经营部、恩达产品出口部、家居用品营运中心和科技创新研发中心等分公司和机构，并拥有国际领先水平的“生物脱胶”、“植物染料印染夏布”、“80-150Nm麻棉混纺省级重点新产品”、“夏布工艺绣品外观设计”和“国内首创运用苎麻制品研发床上家居用品”等19项国家知识产权发明专利和技术成果。当然，这些发明专利和技术成果离不开公司近年来在科研上的大力投入。

　　2006年，为加速公司科技进步，提高技术创新能力，促进科技成果转化生产力，充分发挥公司在行业中的技术作用，恩达成立了技术中心。

　　“技术中心的科研经费每年都按公司销售收入的固定比例投入，近三年来（2010年、2011年、2012年）投入的科研经费分别为974万元、1392万元、1560万元。通过研发投入，一批成果、技术在生产中发挥了重要作用。比如苎麻生物脱胶、植物染料印染夏布、苎麻高支纺纱等技术的应用，使恩达处于行业技术领先地位，并取得了很好的经济效益。”邱新海说。

　　将“生态”理念融入品牌

　　上世纪80年代，江西省苎麻作物的种植及加工主要集中在宜春、九江、上饶和新余等地区。2005年，新余地区的分宜引进中国农业科学院麻类研究所选育的“中苎一号”品种及其扦插繁殖技术，并鼓励麻农成立了苎麻专业合作社，形成了完善的苎麻产业链。然而由于多种原因，苎麻种植面积连年减少。

　　随着人们崇尚自然、返璞归真意愿愈发强烈，苎麻纺织品深受海内外广大消费者所喜爱和好评。这时，做苎麻成品品牌“恩达家纺”成为了恩达新的目标。

　　2010年的上海世博会是全球文化的盛会，而能成为上海世博会的特许供应商也是很多企业的梦想。当时恩达家纺在与全国3000多家纺织企业、几十家老牌家纺企业的竞选中，成功跻身为“中国2010年上海世博会特许生产商”。

　　“作为上海世博会特许生产商，我们在遵循‘城市，让生活更美好’主题的同时，还结合了‘弘扬民族工艺，营造健康家居’的企业使命，把恩达的‘苎麻生物脱胶技术’和‘植物染料提取及其印染夏布’等高科技工艺向海外展示，让公众感悟到中国的历史文化和优秀的民族工艺。无疑，恩达家纺作为2010年上海世博会的特许产品生产商是最合适、最明智的抉择。”邱新海说。

　　成为上海世博会特许生产商，恩达家纺从此在国内外市场得到升华，并具备了更强的竞争力。这不仅是恩达家纺的荣耀与实力，更重要的是弘扬了中华民族工艺，让恩达铸就的麻艺品牌顺着世博会的方向涌向全国，响彻全球。2011年，公司注册的“恩达家纺”被国家工商总局评为“中国驰名商标”。