锦纶环保有直纺纱

　　与林培玄交谈时，他首先谈到了裕鑫集团有限公司的锦纶制造产业链。记者也注意到，裕鑫引以为豪的产业链融合了聚合、纺丝、加弹、倍捻、绞纱、染色、络筒等工序。拥有各个工序的成熟技术，对于企业来说着实不易，而且企业同时生产锦纶6和锦纶66，掌握锦纶细旦多孔弹力丝和染色纱的核心技术，是名副其实的锦纶专家。林培玄说，拥有锦纶生产的完整产业链，保证了产品的质量，提高了企业竞争力。

　　林培玄带头进行的直纺纱的技术攻关取得了阶段性的成绩。他很自豪地向记者介绍了公司直纺纱的的成果。“目前成功研发出了4种颜色的直纺纱，而且都是高强丝。”据他介绍，目前裕鑫锦纶纤维从颜色上分主要有三大品种：白色纱、色纱和直纺色纱。直纺色纱是新近研发出的产品，在聚合物中加入色彩母粒，无需在后道工序中染色，生产过程中免去了普通纱线染色时的烧煤用气，没有废气废水的排放，符合低碳环保的发展潮流，同时避免了工厂烧煤用气的危险，符合清洁安全生产的发展要求。

　　林培玄说，裕鑫重视直纺纱的研发与市场推广，将分步骤逐步扩大直纺纱的市场规模：首先进一步研发直纺上色时的颜色稳定问题，确保已有品种颜色稳定；然后再扩大颜色种类，满足市场多样化的色彩需求；而且，企业可以进一步根据客户和市场需要，在直纺纱上添加功能，赋予其更多功能性，增强产品竞争力。

　　对于市场上有些企业出现的锦纶66染色问题，有30多年一线工作经验的林培玄说，锦纶66与锦纶6的染色工艺有所不同。企业实际生产时须钻研，改变工艺才能使原本用于锦纶6的染色方法适用于锦纶66的染色。这个方法不难，关键是企业要有改进的意识。林培玄在谈到企业一线在染色时也指出了一个问题。在一些海外订单的色彩要求上，中间贸易商应本着的科学标准进行验色，同时也不必过于执着，更多精力应主要放在色牢度等终端消费者关注的指标上。

　　当下，很多人将锦纶与涤纶相比，认为锦纶会像当年的涤纶一样，经历原料瓶颈之后拥有更加广阔的市场。而当年国内涤纶的兴起与中国台湾涤纶服装的输入有直接关系。如今，来自台湾的林培玄看好锦纶市场的前景，他有自己的思考。林培玄说，锦纶具有耐磨性、吸湿性，弹力也非常好。与涤纶相比，它的回潮率更高，在合成纤维中吸湿排汗性能较好，用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。目前锦纶产品发展受制约主要是消费观念的影响，国内消费者还没有完全认识到锦纶的优异性能。随着国内消费理念的转变以及锦纶产能的增加，锦纶会更进一步走入消费者的视野，成为继涤纶之后的又一主流纤维。