美丽同和 助力纺织强国梦

　　近日，借同和纺织机械制造有限公司为自主研发的“TH578J型集聚纺自动落纱细纱机”举行科技成果鉴定会之机，记者再次来到同和进行采访。无论是在鉴定会上，还是在细纱机测试现场，同和所展示出来的科研精神、技术水准及企业文化，打动着参与鉴定的专家，鼓舞着前来参观的棉纺企业。他们一致认为，同和以高起点、集成创新的设计，精细化的制造工艺改变中国棉纺装备制造格局。而正是通过以同和为代表的纺机企业的努力，使得中国纺机行业从“拼成本、拼价格”走上智能化、节能型的转型升级道路，胸怀着“纺机强国”的志向，助力纺织实现强国梦。

　　科技同和研发主机达国际先进水平

　　在同和整洁规范的TH578J型集聚纺自动落纱细纱机测试现场，鉴定专家与各纺织企业的代表看得十分认真，站起来蹲下去，察看牵伸系统、集聚纺装置以及落纱过程。中国工程院院士、西安工程大学名誉校长姚穆及一些企业代表还取下纱筒仔细察看断头情况，向现场技术人员询问相关技术参数。同和没有辜负专家们的认真鉴定，结果显示，TH578J型集聚纺自动落纱细纱机自主创新性强，主要技术性能指标已达到国际先进水平，可以取代进口。

　　与会专家告诉记者，同和TH578J型集聚纺自动落纱细纱机是罗拉、摇架、集聚纺、主机四位一体化设计，具有运行稳定，降低纺纱断头率3%~5%，提高纺纱产量8%~10%，降低劳动强度，减少用工，提高劳动生产率等特点。经国家纺织机械质量监督检验中心检验，该机性能符合细纱机行业标准要求。经用户使用，所纺集聚纺纱经检测较普通环锭纺纱3mm以上毛羽，减少70%以上，单纱强力提高10%左右，纱线条干均匀度提高0.3个百分点以上。

　　值得一提的是，该机锭数可达1200锭。在研发过程中，采用优化设计的集聚纺纱断面，减少加捻三角区，增大纺纱导纱角，使捻度得到有效传递，降低纺纱断头率；采用微电脑控制技术，主电机变频控制与伺服电机控制钢领板升降的匹配，实现机器的自动控制，确保纺纱质量，卷绕成形良好，高速退解顺利；智能化自动理管箱技术，机械化插管，提高了插管效率，保证100%无卡管，节省人工；新型自动集体落纱机构与伺服电机控制钢领板升降同步匹配，使得抓、拔、插管率达到100%，落纱留头率达到98%以上，提高了纺纱厂生产效率；采用稳定、坚固的机架，高精度的主轴系统，变频节能电机，高效节能锭子，新一代超级高精度无机械波罗拉，保证了设备高速运行，高效节能。

　　TH578J型集聚纺自动落纱细纱机牵伸装置采用同和新一代罗拉、新型板簧加压摇架，对皮辊加压稳定，适应品种广，加、卸压方便；选配同和新二代集聚纺装置，纺制的集聚纺纱线达到2007乌斯特公报5%水平。适用于棉、棉型化纤的纯纺或混纺、51毫米化纤的纯纺或混纺，以单股或双股粗纱喂入，纺制细纱。该机可与自动络筒机联接实现细络联，与自动粗纱机联接实现粗细联。

　　速度同和加速转型升级赢得市场尊重

　　采访中，记者得知，同和2011年4月成立主机研发中心，围绕“高速、高效、智能、节能”的产品定位，对集聚纺自动落纱细纱机、全自动落纱粗纱机等主机产品进行研发。2012年3月18日，同和协助中国棉纺织行业协会在常州举办第四届第三次理事扩大会议，中国纺织工业联合会会长王天凯、工信部消费品工业司副司长王伟等领导以及棉纺织企业肯定了同和转型升级做主机的战略目标，同时对同和做主机产品寄予厚望。2012年6月，同和成功参加2012中国国际纺织机械展览会，首次展出TH578J长车1008锭集聚纺自动落纱细纱机、细纱机自动落纱改造、TH498全自动落纱粗纱机，向世界宣告同和转型做主机产品。今年2月21日，TH578J型集聚纺自动落纱细纱机顺利通过科技成果鉴定。不到两年时间，同和通过快速主动发现市场、创造市场、引领市场，成功从纺机专件器材生产企业转型升级到纺机主机制造商，而这一加速转型，得到了棉纺企业用户的认同。

　　据介绍，TH578J型集聚纺自动落纱细纱机2012年1月在河南舞钢银龙集团安装运转；2012年6月开始在鲁泰纺织股份有限公司等知名棉纺企业中试。现向河南永安纺织有限公司、河南舞钢银龙集团、浙江林芬纺织有限公司、河北滏澧纺织有限公司、山东恒丰集团、河南太康万利源有限公司、湖北三五零九纺织总厂和东南亚地区的企业销售30多万锭。2013年以来，公司已签订主机销售合同20多万锭，产品得到了用户企业的一致好评。

　　河南永安纺织试纺了40Ne~120Ne全棉精梳纱780吨后，经测试，纺纱质量达到了2007乌斯特公报5%水平。在使用时，发现TH578J型集聚纺自动落纱细纱机的落纱断头少，高速锭子能耗少，自动理管箱省工省时。该机在鲁泰已纺全棉集聚纯棉精梳纱J50支、J80支37.5吨。技术人员反映，H578J型集聚纺自动落纱细纱机采用“集聚纺技术”、“长细纱机带集体落纱技术”、“智能控制技术”、“长细纱机带集体落纱开车高留头技术”等关键技术，工艺性能良好，自动落纱机构控制系统稳定，落纱断头少，不用处理锭脚回丝；器件选用优良，耗能少，故障率低，钢领板电子凸轮升降，调节方便；设备维护保养、运转操作简易，特别是自动理管箱提高了生产效率降低了工人劳动强度，很好地满足了生产的需要。

　　在测试现场，德州华源生态科技有限公司总经理张兰峰对设备运行状态观察得特别仔细。他告诉记者，德州华源有意购进TH578J型集聚纺自动落纱细纱机，已经到正在使用的纺织企业去看过，感觉不错，这次借鉴定会机会好好了解下。他中意的是1200锭TH578J型集聚纺自动落纱细纱机，“因为车间这样设计，可以节省空间，提高生产率”。

　　江苏大生集团总工程师陈福祥对同和的评价在棉纺企业中具有代表性：“我们一直使用同和的罗拉等专件器材，我们了解同和，了解同和董事长崔桂生对产品的高要求。有这样一位企业家研发主机，我们放心。事实也证明，同和可以信任。”

　　美丽同和智能高效锻造纺织强国梦

　　“我们同和一直有一个梦想，做全球最优秀的纺织机械供应商，因此我们一直在努力，”崔桂生说这话时充满激情。同和的努力有目共睹，同和主机产品获得专家和市场的认可有力证明了这一点。毋庸置疑的是，纺机的进步直接影响着纺织业的发展。正如中国纺织机械器材工业协会理事长王树田所言，“同和经过充分准备进入纺纱主机制造领域，对棉纺主机制造业新格局的形成起到了重要的推动作用。”同和的成功转型升级在推动中国纺机格局变化的同时，也在有力助推着“纺织强国梦”的实现。

　　据了解，同和罗拉、摇架、集聚纺装置国内市场占有率分别达到70%、40%和50%。事实上，同和开发主机可更好地发挥产业链资源优势及充分挖掘同和现有产品和品牌潜力。同和罗拉有高精度、超级和新一代3个品质等级，摇架有弹簧摇架、气动摇架和板簧摇架等系列产品，集聚纺产品也有第一代、第二代、新二代以及第三代网孔罗拉负压式集聚纺装置等四大系列，可供不同用户、市场细分的选择。此外，同和严格按照ISO9001质量体系要求建立了完善的质控体系，从外购件、外协件、标准件到进口件、自制件，从每一道工序到最后的成品装配、包装均实行严格的生产过程控制，做到全流程、全数量检验不漏项，确保达到“三个100%”：装箱合格率100%、开箱合格率100%、调试开机合格率100%；力争做到“三个零”：零的投诉、零的服务、零的索赔。此外，同和开发每个产品前，均要在“看清、想清、算清、准备好”的基础上树立一个世界级标杆。同和罗拉产品的标杆是德国青泽罗拉，摇架产品的标杆是德国绪森摇架，集聚纺产品标杆是瑞士立达、日本丰田，细纱机标杆是瑞士立达。因此，同和产品推向市场后，基本能做到与世界顶级品牌平分秋色。

　　同和公司做主机产品同样是有准备、有担当的。“同和罗拉、摇架、集聚纺装置做得好，主机根据集聚纺要求进行专门设计做得更好”，是专家和企业家们对同和主机的一致评价。“只有把好的专件器材配置到主机产品上，按照集聚纺的要求设计才能充分满足用户需求，才能体现同和产品的优势，才能更好的实现同和产品的价值。”崔桂生说：“目前棉纺企业都在努力提高产品质量，减少用工，提高劳动生产率，而要实现这一目标，棉纺细纱机长车必须进行集聚纺和自动落纱改造，目前国产棉纺细纱机长车缺少真正意义上的集聚纺自动落纱细纱机长车，同和开发的新型主机在这方面具有无可争议的优势，以智能高效的设备，有效提高棉纺企业的产品质量和劳动生产率。”

　　致力于研发智能、高效、节能装备的同和是美丽的，“美丽中国”需要这样的企业。美丽同和锻造着“百年同和”的梦想，这也是振兴民族纺织工业的需要。因为仅依靠购买进口纺织装备产品，我国从纺织大国到纺织强国的愿景是难以实现的。同和公司选择进入竞争激烈的主机领域，并取得了阶段性成绩，成功跻身世界纺机知名品牌行列。今天，高瞻远瞩的同和，正努力朝着更高的目标迈进，为纺织业提供更智能、更专业、更高速的装备，让更健康、更具功能、更时尚的纺织服饰产品融入每个人的生活中，助力中国纺织强国梦的实现。