盛虹股份 创新的纤维技术

　　最近国家相关部门下发通知批复2012年国家认定企业技术中心创新能力建设项目，江苏盛虹科技股份有限公司的PTT-PET复合纤维及PTT海岛纤维研发项目名列其中，获国家补助资金500万元。

　　据介绍，只有期满两年的国家企业技术中心才有资格参与国家认定的创新能力建设项目申报，国家对入选的项目在研发设备、检测仪器、软件等方面给予资金支持，引导和鼓励企业加大技术创新投入。盛虹股份的PTT-PET复合纤维及PTT海岛纤维研发项目是企业自主立项，经逐级推荐申报，国家相关部门组织专家经过评审答辩、评估核查等程序后优选确定的。该项目完成后将建立PTT、阳离子等复合纤维研发平台，不断开发高端化纤产品。

　　从超细纤维开始，盛虹股份依靠一项项自主创新的纤维技术，不断迈向大型化与高端化。对盛虹股份来说，国家资金的支持，将鼓励和推动公司在纤维技术的创新之路上更快向前。

　　超细纤维专家

　　超细纤维是化学纤维向高技术、超高仿真方向发展的典型代表。近年来，细旦、超细旦纤维因其良好的服饰用性能，在纺织用纤维中逐步成为首选材料。用聚酯超细纤维织成的面料具有传统织物无可比拟的性能，从品质上可以和天然纤维相媲美，甚至可出现“超天然”性能。超细纤维制作的仿麂皮织物不仅具有天然麂皮的高贵舒适感和立体感，而且具有真丝般的手感，织物表观细洁精致，产品以其功能优异和价格大众化而成为市场新宠。

　　在超细纤维生产领域，盛虹股份公司占领着制高点。公司生产的超细涤纶单丝，最细的已经达到0.15dpf，即1万米长的丝重量仅为0.15克，绕地球一圈4万公里也只要600克这种丝线。盛虹股份以自己的国际化高端研发团队，率先开发出大容量聚酯纤维熔体功能改性、在线添加控制技术，突破超细纤维专用聚酯可纺性能的技术瓶颈，实现了大规模产业化，形成了超大规模民用的功能性纤维和高性能产业用纤维的高端生产力。

　　目前，盛虹股份已经形成熔体直纺聚酯长丝生产能力140万吨/年，在建75万吨/年的生产规模，并为打造千亿级的聚酯纤维产业化能力创造了可靠条件，已经成为世界上最大的超细纤维生产基地、最大的差别化聚酯纤维生产商之一。

　　差别化纤维领跑者

　　记忆纤维学名简称PTT纤维。这种纤维做成的面料长时间穿着不会打褶起皱。多种颜色PTT彩色纤维，综合了锦纶的弹性和柔软性、腈纶的蓬松性、涤纶的抗污性，并具有优异的染色性能，可广泛应用于高档服饰及家纺等领域。

　　2008年，盛虹用全新的技术和工艺，自主研发、设计了2万吨/年PTT纤维生产线，2010～2011年公司成功扩建了年产3万吨具有国际先进水平的PTT聚合装置，打破跨国公司对我国高端化纤材料及工程塑料产品合成技术的垄断，形成具有自主知识产权的PTT聚酯产业链，极大促进了我国化纤和工程塑料行业技术创新能力。

　　2010年公司建成了8万吨/年熔体直纺全消光聚酯纤维生产装置。通过引进国际上最先进的纺丝技术，以及采用精细化设计，实现了全消光聚酯纤维生产的熔体直纺技术，同时也实现了纤维的超细化和异型化。产品品质大幅提升，开拓了全新的应用领域，赋予了传统纤维品种全新的活力。

　　在超细纤维和记忆纤维领域占据了领先地位后，盛虹股份在差别化、功能化纤维技术的创新步伐迈得更快了。

　　盛虹股份研发的阳涤复合、中空保暖、吸湿快干等系列产品以其优异性能，被广泛应用于各种功能性和高档化服装。目前，公司正在扩建全消光项目及阳离子项目。近期主要研发的全消光系列差别化纤维，集抗紫外线、吸湿快干与仿棉效果于一体，主要应用于高档衬衫、针织运动服装、休闲装、舒适性床品等领域。同时，公司还利用阳离子可染聚合物易溶于碱的特性和易上染的效果开发出很多新功能、新外观的纤维。

　　为适应高端产品生产需要，盛虹股份对纺机制造技术提出自主要求，对世界先进纺机制造商的研发和改进都产生了推动作用。在引进世界先进设备的同时，盛虹股份还实行了集成化技术创新，公司内正在全面实行装备运行智能化监控、研发平台智能化管控、能源计量集中化数控、物料供应链集团型连控。盛虹股份正在成为世界差别化纤维规模化生产技术发展的领跑者。

　　循环经济先行者

　　不久前，盛虹集团有限公司博士后科研工作站“基于回收聚酯瓶片的易染色涤纶长丝的研发项目”经专家评议组一致认可，成功出站。据悉，该研究项目不仅为国内再生高品质聚酯提供理论依据，同时也在技术上填补了国内空白。

　　在化纤生产过程中，包括废丝、废切片等大量再生聚酯废弃物亟待处理。目前，我国的再生聚酯纤维产量约600万吨，但这些纤维品质不高，仍处于低档再生利用阶段。目前国外主要通过甲醇实现再生聚酯的高端应用，但这种方法对设备要求高，而且流程很长，经济成本较高。国内以前普遍采用熔融方式实现聚酯再生，方法虽然简单，但无法生产高品质产品。“基于回收聚酯瓶片的易染色涤纶长丝研发项目”通过解聚与重新聚合形成新的易染聚酯品种，它的研发成功，将使我国废旧聚酯再生的层次提升到一个高端水平，对今后我国再生聚酯的应用和循环利用具有重要意义。据介绍，盛虹将充分利用这一研究成果，加快实现产业化，争取在行业内形成领先优势，不仅提高盛虹的核心竞争力，同时也为推动中国纺织业可循环利用发展贡献自己的力量。

　　建立循环经济体系，实现绿色转身，是当今中国化纤的时代追求，在这方面，盛虹股份也是先行者。在致力于再生聚酯的研发的同时，公司始终把节能降耗与自主创新结合起来。公司在生产过程中率先大规模采用了环吹风冷却技术纺丝、20头FDY高效卷绕、384锭DTY加弹等先进设备和新型技术，与同行业常规工艺相比，节能达到40%，此外，公司还采用了熔体管道保温改造、冷冻水系统采用闭路循环及深埋方式、聚酯工艺废水采用蒸汽提取技术、加弹装置提速等各种节能降耗措施，从各方面节约能源资源，为低碳环保作出贡献。公司通过加速淘汰能耗高、效率低、污染重的落后工艺、技术和设备，合理使用能源，加强低碳技术研发和产业投入，大力发展低碳产业，实现绿色生产。目前，盛虹股份工艺污水基本实现COD“零”排放。公司先后通过了ISO14064碳足迹认证、产品碳足迹认证和O-tex100生态纺织品认证。盛虹股份的低碳环保工业化示范基地已经逐渐成型。

　　虽然一直保持着领跑的姿态，但在技术创新方向的选择上，盛虹股份显得很务实。盛虹集团董事长缪汉根表示，盛虹并不是一味地求新，盲目追求越先进越好，也不是求全求大，在多种技术方向上四面出击，而是着眼于技术方向对于未来市场需求产品的适应性以及企业自身的实际情况，注意把握技术发展的渐进式步伐。盛虹股份将依托企业技术中心、研究院等研发平台建设先进高分子纤维工程项目，研发多功能合成纤维，并将自动化和信息化技术融合到生产中，保证高质量的产品品质。

　　既一往无前，锐意进取，又脚踏实地，盛虹股份正以这样的精神在纤维技术的创新之路上，迈向更高端。