浙江大港印染集团：取舍之间的睿智之选

　　22年来，湖州印染产业风云变幻，几经沉浮；而“大港”不仅成为非洲地区最具影响力的印染产品品牌之一，而且将其产品逐渐打入日本、欧洲、美国等发达国家和地区。“大港”也由一家小企业，发展成为下属企业近20家的集团公司。今年，大港印染还一举成为国内第二大“十字绣网眼布”生产基地。上半年，大港集团实现销售收入6.4亿元，出口额达5700万美元，继续稳步增长。　　

　　浙江大港印染董事长朱新康

　　是什么使大港印染始终鼓风扬帆、踏浪前行？

　　取舍之一：做生还是做熟

　　在浙江大港印染有限公司的轧染车间内，长达100余米的生产线正在轰鸣声中运行。在近4米宽的定型机电气操作台前，10多块不同的计量表上，数据正跳动着；数十个按钮可控制整个生产线的运行，而其中1面监视屏则可直接看到生产线末端的产品情况……“整个轧染车间，从原料开始，经过烧毛、漂白、丝光、染色，直至定型、预缩，全部实现了自动化。”工作人员潘根泉说。

　　这是大港印染投资3亿元实施的整体搬迁提升技改项目中的一个车间。该项目自2010年启动实施，今年2月正式投入试生产。整个项目设计产能达到1亿米印染布和400吨散毛染色布料。“现在，整个项目还处于生产磨合期，虽然只发挥出70%左右的产能，但产品附加值明显提高。”副总经理祝晓莉说。

　　当初，公司准备投资实施该项目时，企业一度面临众多选择。公司曾对新能源、先进装备等诸多项目进行了考察和调研，但最终还是选择了“老本行”。“‘做生不如做熟’，如果冒然投资于一个完全陌生的行业，技术、人才、市场等一切都要重起炉灶，投资风险太大。”公司董事长朱新康解释说。

　　经多方比较和衡量后，公司决定投资于原有产业，对原有技术、设备、基础设施等进行全方位的升级，从而实施了整体搬迁提升技改项目。对此，一位管理人员说：“人们常说纺织印染是夕阳产业，其实不然，穿衣是人们永远的需求，可以说纺织印染产业是一个永恒的产业。”

　　取舍之二：低端还是高端

　　在产品质量检验中心，总工程师秦曙文正在查看新生产出来的抗静电布。这是公司新开发的工装面料高端产品。“一般面料纬斜在3至5厘米，我们生产的抗静电布纬斜只有1.5厘米，产品质量远远高出一般面料。”他说。

　　在新项目投产前，抗静电布产量很少。如今，不仅每月产量达到30万米，而且产品附加值提高了15%左右。产品质量也明显提高，抗静电、强力、克重3个主要指标均明显提升，其中抗静电指标大幅提高了30%以上。

　　在此之前，公司80%以上产量属于低档TC布；项目实施后，新厂区完全淘汰了低档TC布，印染技术也从涂料印花提升到活性印花。“目前公司已形成了染色产品、活性印花产品、涂料印花产品三大类，实现了产品的高端化。”祝晓莉说。

　　产品档次取决于市场需求和企业发展阶段。多年来，公司一直以低端TC布为主要产品，其外销市场也主要定位于非洲地区。如今，大港印染的技术积累、硬件条件、市场拓展等一切准备就绪，产品升级换代也就水到渠成。现在，大港印染产品不仅打进日本、欧洲、美国等发达国家和地区，而且效益大幅提升。

　　公司自2003年开始研发活性印花技术，直至2006年正式量产，附加值一举提高了10余倍；而新项目采用活性印花技术后，产品附加值再度提高了40%。

　　十字绣网眼布是公司今年新开发的产品之一，由于其生产工艺要求极高，国内大部分印染企业都无法生产。大港印染过去从未涉足该高端产品，而新项目实施后，公司最高每月可生产122万米，一举成为国内第二大十字绣网眼布生产基地。

　　据介绍，公司不仅拥有100余人组成的技术研发团队，而且还成立了专门针对非洲市场的产品研发中心。今年以来，公司已累计开发了10多个新产品，产品附加值均明显提升。“目前，新设备、新工艺、新产品都还需要一定的适应期，接下来，公司将进一步在活性印花技术方面进行研究和探索。”秦曙文说。

　　取舍之三：做大还是做精

　　到目前为止，大港集团已将原有的金丽宝纺织、宝隆服装等上、下游企业全部剥离。至此，集团制造业领域仅留下印染产业。

　　在缩短产业链的同时，大港印染还将大部分产品委托其他企业代加工，目前公司销往非洲区域的产品已全部委托其他企业生产。整个公司销售的产品中，仅30%是自主生产，而这些产品都属于中高端产品。

　　在许多企业纷纷向上、下游延伸产业链时，“大港”为什么“反其道而行之”？先做精，再谋求做大，是大港印染为打造企业核心竞争力而做的取舍。

　　早在2003年，大港集团一度提出“三游启动”战略，通过收购等举措，先后涉足印染上游的纺织业、下游的服装产业。然而到2008年，公司调整了发展战略，提出“以印染改造提升为重点，打造运营高端平台”，并着手缩短产业链条。“企业要做大，必须先做精。”朱新康说。纺织、印染、服装等都属于劳动力密集型企业，单纯地追求规模扩张，反而会使企业丧失核心竞争力。

　　2009年，公司邀请北京纺织规划院对企业发展战略进行了全方位规划，从产品结构、市场定位，直至工艺流程、设备选型等几乎涵盖了企业发展的所有细节。

　　其后，企业以新项目实施为契机，引进德国、韩国等国家的先进设备，实施多项技改项目，提升企业硬件条件；同时投资2000多万元引进管理信息系统，提升企业管理“软实力”。

　　据介绍，公司引进高效节能定型机、高效蒸化机，以及对水洗及轧辊单元改造等，每年可节约标煤1.2万吨，节水95万立方米，新项目还减少用工约15%。就连车间采光都经过精心设计，在大港印染的生产车间和办公室内，白天都不用开灯。种种举措大大降低了企业生产成本。

　　今年下半年，大港印染还将全面推进信息化建设。按照公司初步设想，从客户订单签订开始，到货款到账结束，其间的物料流动、生产流程、各道工序的技术参数、资金流动等，全部实现计算机化管理……“在一个永恒的产业中，把企业做精，力求做得更长久，这就是大港印染的目标。”朱新康说。