使用细纱长车 减少落纱用工

　　我公司于2011年购置58台JWF1562型集体落纱细纱机（长车），用于生产纯棉纱及各种差别化纤维纱线，取得了较好的纺纱效果。

　　JWF1562型细纱机锭距70毫米、锭数1200锭、罗拉直径27毫米×30毫米×27毫米，升降动程180毫米，适纺纤维长度60毫米以下，适纺号数2.92tex～96.2tex，适纺捻度162捻/米～1917捻/米，总牵伸10倍～60倍，可调节气动摇架加压，配备带刹车装置的铝套管锭子、电子升降、全自动集体落纱。

　　先进设计提升性能

　　JWF1562型细纱机采用PLC可编程控制器及操作按钮控制，通过彩色触摸屏实现人机会话、锭速分段曲线控制、纺纱定长任意调整、集体落纱控制、管纱卷绕成形等相关工艺参数的设定，方便快捷、安全可靠。控制面板具有显示设备工作状态、生产数据、工艺参数、设备故障提示等功能，便于生产管理，明显提高了设备的整机技术性能。

　　细纱机主轴电机、钢领板升降电机均采用变频调速，可通过工艺设定实现启动、停止及不同纺纱阶段的速度调整，以减少开关车及小纱、大纱时的断头。车尾、车头传动齿轮和各牵伸区齿轮全部采用油浴、循环连续淋油的方式，减小了摩擦和噪声，增加了使用寿命。牵伸部分使用的加粗直径的罗拉可缓解罗拉的扭振，稳定了产品质量。牵伸罗拉由主轴带动，以车头传动为主，中后罗拉中间断开，由前罗拉传动到车尾再传动中后罗拉。前后罗拉分别装有传感器，用于控制与卷捻部分的同步和检测罗拉速度。

　　卷绕部分采用变频电机与电子凸轮，实现钢领板电子升降与数字卷绕。在控制面板上调整与卷绕级升相关的工艺即可完成对管纱成形的控制，不需要调整棘轮，保证了管纱成形良好。带刹车器的铝套管锭子可适应高速运转，且方便值车工操作接头，安全性能较高。钢领采用钢领圈固定，避免敲锭子对铝套管锭子造成损害。

　　细纱长车集体落纱装置是体现细纱机自动化程度的主要部分。装置采用单汽缸控制和伺服系统。驱动落纱气架升降平稳，动作定位精确，整个落纱时间一般在4.5分钟左右。抓管器夹持头采用聚氨酯薄膜垫，其进出的灵活性、密封性及纱管的导向性对拔插的可靠性起着决定性作用，同时采用顶部抓取的方式以避免对纱线质量造成损伤。纱管输送系统采用进口钢带管栓输送方式，其拉伸不易变形，插纱管的凸钉定位精度相对较高，有效保证了拔管、插管率在99%以上。集体落纱装置自动化程度较高，辅助的检测装置比较齐全，例如，锭子上遗留管的检测、满纱管处理时遗留管的检测、气架升降运行过程中极限和过载保护的检测等等，都提高了设备可靠性及稳定性。

　　细纱长车优势明显

　　使用国产集体落纱细纱长车可以大幅减少落纱用工，降低劳动强度。采用人工落纱时，我公司万锭落纱工每班12人，使用长车集体落纱后，万锭落纱工每班1.5人，每年仅用工费用就可节约30多万元。因落纱全部自动化，落纱工的劳动强度也大幅度降低。

　　与人工落纱相比，采用集体落纱缩短了落纱时间（每次落纱一般用时4.5分钟）；同时因自动落纱留头、生头率较高（一般在98%以上），还减少了断头，提高了生产效率。

　　使用集体落纱细纱长车还可以减少占地面积，降低投资成本。1200锭的细纱长车的锭数相当于2.5台短车，机台数的减少可节约占地面积。同规模相比，使用细纱长车可比短车节约20%左右的厂房投资。

　　由于细纱长车自动化程度、技术含量要求高，在设计制造精度上较一般短车要求高，因此确保了设备性能可靠性。在使用中，设备的故障少、机件磨损轻、断头少。JWF1562型集体落纱细纱机除了性能可靠，产品质量也相对稳定。由于长车锭数的增加，生产相同数量棉纱所用的机台数减少、减少了机台间的成纱质量差异。

　　设备仍须持续改进

　　前期生产的设备在运行期间暴露问题有主轴漏油、落管系统频繁出现卡管、皮带盘啃键、钢领板窜动等。经设备厂家现场跟踪改进，采取更换进口油封、皮带盘换用胀紧连接套、加大钢领板之间的缝隙，释放钢领板之间的膨胀力，同时采用侧面增加紧固螺钉压紧钢领板、细化落管系统安装工艺等措施，存在的问题得以改进。后期生产的设备在性能方面有所提升，上述问题未再出现。

　　细纱长车的设备投资大，能耗较高。万锭细纱短车需投入350万元左右，集体落纱细纱长车则需投入600万元以上；在同等条件下，长车吨纱能耗比短车至少高出10%以上。由于锭数较多，品种翻改、换粗纱、换钢丝圈等的工作量较大，所以长车不适用于小批量、品种翻改频繁的企业。

　　设备可靠性、稳定性还有待提高，部分机件故障率较高。如抓管器每月损坏较多，且容易把锭子损坏造成歪锭子；凸盘易错位造成掉管、掉纱现象；罗拉传感器损坏或失灵造成卷绕混乱；钢领板错位造成毛羽增加、条干恶化等现象。国产细纱长车锭子最高速度一般不超过1.6万转/分钟，否则会造成断头增加、质量指标下降。

　　集体落纱细纱长车自动化程度高，电气控制系统必须有一套严密、逻辑性很强的程序软件做保证，同时依靠精确可靠的检测系统和先进的控制技术来实现。下一步应进一步加大研发力度，提高机器运行的可靠性和稳定性，加快相关配套装置的研制。如尽快推出夹纱锭子或者专门清理锭子废回丝的装置，以解决锭子上废回丝多，清理工作量大，影响留头率，造成开车断头多的问题；尽快开发出全自动理管机，减轻工人劳动强度；提高电气控制元器件的可靠性，研究叶子板翻转角度，进一步减少集体落纱断头，尤其是紧密纺机台的落纱断头，提高留头率。

　　JWF1562型集体落纱细纱机具有自动化程度高、生产效率高、纺纱质量稳定、节约用工、万锭占地面积小等特点。细纱工序使用集体落纱长车是提高劳动生产率、减员增效、进一步提高纺纱质量的有效途径。目前，国产细纱长车的整体水平有较大提高，性价比较高，成为细纱设备升级较为理想的机型。由于设备投资较大，能耗较高，同时对操作管理提出新的要求，企业应结合自身实际进行合理选择，并针对集体落纱细纱长车特点，改进维修和操作管理工作。

　　（山东德州富华生态科技有限公司 雒书华）