常山纺织股份有限公司节能降耗纪实

　　节能减排做法：
　　利用热力站用汽微机监测系统，及时调节全厂用汽量，适时调整单双管运行，并调节仪表用汽参数；将传统灯管改造成LED光源管，改造后年节约75.5万度电，折合标准煤约86.7吨；对软化水加盐水箱进行改造，节省360个人工，节约用盐36吨。

　　成绩：
　　通过避峰用电、变频技术改造、技术创新、选用高效节能机电产品和优化产品结构、推行新工艺、采用新技术等举措共节电1600多万度，节约电费支出1100万元。
　　　　
　　一方面生产耗能居高不下，另一方面环保要求日益严格，激烈的市场竞争既是挑战又是机遇，企业必须重新审视节能降耗问题，将其纳入企业的长远发展规划之中，这是企业自身获得长期收益与可持续发展的关键。
　　作为一家实力雄厚的纺织企业，石家庄常山纺织股份有限公司正是这样牢牢地抓住了纺织行业发展的关键，认真分析企业自身发展问题，在转型中探索新路径，用心打造节能降耗绿色企业品牌。
　　常山纺织地处石家庄市正定县，三国时期为“常山郡”，是“常胜将军”赵子龙的故乡。“古有常山赵子龙，今有纺织众英雄”，经过半个世纪的发展，常山纺织已经成为中国纺织服装行业竞争力500强企业，棉纺行业竞争力20强企业，是河北省创新型企业及河北省纺织行业龙头企业。作为国有控股的大型纺织上市公司，常山纺织始终以高度的社会责任感，坚持绿色节能、科学发展的理念，努力践行着企业的可持续发展之路。

　　
　　群策群力
　　积极探索节能新路
　　“长期以来，石家庄常山股份公司始终把积极应用节能新技术、新产品作为节能减排、降耗增效的重头戏，常抓不懈，连续六年获得石家庄市节能降耗工作先进单位称号，有力地促进了节约型企业建设步伐。”公司党委工作部副部长安东利向《纺织服装周刊》记者介绍说。
　　2012年，他们通过加大节能降耗管理力度，综合能耗同比降低23.1%，超额完成了年度节能目标量。今年上半年，万元产值综合能耗同比下降8.9%，万元增加值能耗同比下降40.65%。常山股份所属各分（子）公司从实际出发，为有效降低采暖期用汽量，采取了多种切实有效的措施。
　　以常山纺织下属的棉一分公司为例，该分公司利用热力站用汽微机监测系统，根据曲线图分析和调度企业用汽，及时调节全厂用汽量，适时调整单双管运行，并调节仪表用汽参数。与此同时，该分公司还主动减少空调室使用蒸汽加湿，利用车间余热，提高内汽利用率。
　　常山纺织下属的恒盛分公司在节能减排方面也做得颇有成效。恒盛分公司将传统灯管改造成LED光源管，改造后年节约75.5万度电，折合标准煤约86.7吨；大力进行电力谐波治理工作，通过在变压器上安装5th谐波滤波器，可有效吸收负载产生谐波电流达50%以上，同时提高系统功率因数。恒盛通过对软化水加盐水箱进行改造，大大节省了人力，节省360个人工并减少了用盐，节约用盐36吨。
　　与此同时，常山纺织下属的常山恒新公司作为作为河北省高新技术企业，积极施行避峰用电、变频技术改造、技术创新、选用高效节能机电产品和优化产品结构、推行新工艺、采用新技术等举措共节电1600多万度，节约电费支出1100万元。基于在能效管理方面取得的成绩，今年3月初，恒新被“中德能效管理合作项目”选中，通过德国专家的“会诊把脉”，恒新将在改善生产工艺和设备管理，降低企业万元产值能耗，提高企业能源利用水平等工作上取得更大作为。
　　“我们公司还主动加强对空调水的重复利用，改造空调用水闭路循环，充分利用制冷站回水池实现了一年四季空调用水闭路循环，公司新厂区的空调水重复利用率达到95%以上，每年可节约用水2000万立方米。”安东利说。

　　
　　改进工艺
　　努力研发绿色新产品
　　常山纺织生产的产品在业内素有“南纱北布”之“北布”的美誉，深受市场青睐。多年来，常山纺织坚持“品牌立企”，在传承纱、布传统品牌的基础上，积极打造更具时代特色、符合消费者需求的服装、家纺等功能性产品品牌。在国内注册的家纺品牌“金常山”、英国注册的家纺品牌“c&s”、香港注册的服装品牌“izi”等，汇集了公司中国流行面料产品引领潮流的时尚元素，越来越受到市场的热捧。
　　但这一切都是通过改造工艺，转变研发理念而取得的结果。
　　“随着进口织机和高附加值订单的增多，一段时间内，部分品种停台多、疵点多、效率低、能耗大等问题凸显。对此，常山纺织选调技术骨干全力攻关，经分析找出，相比之下国内纱线比欧洲纱线的毛羽要多，在织造过程中，容易阻挡纬纱飞行，从而影响开车效率。”安东利介绍，通过反复试验和摸索，将开口调试成椭圆形状，利于纬纱飞行，使开车效率平均达到了90%以上。通过工艺优选，对三立格品种适当加大开口角度和经纱张力等一系列有效措施，成功地解决了常规织造经向出现大量经缩疵点的难题，使这个原来一直采用上、下双层织轴织造的品种，变成可采用单层织轴织造。此外，公司还对双经双纬品种采取了让两根纱（双纬）同时进入一个主喷嘴，进行一次喷射两纬的织造，不仅满足了客户要求，而且使织造效率一下子提高了两倍。
　　工艺的成功改造也为打造绿色产品笃定了坚实的基础。据安东利介绍，企业一面改进生产工艺，一面精心打造绿色产品。
　　在产品研发方面，常山纺织占领市场最前沿，增强贴近消费者对绿色环保产品的需求，研发生产了竹浆纤维、天然彩色棉、防紫外线、莫代尔、COOLMAX等新型纤维纱和环保、高支高密、大小提花等功能性面料，产品就有十大系列2000多个品种。其中天然彩棉灯芯绒、彩棉弹力竖条纹成功入围中国流行面料。
　　“我们下属的棉一分公司还将自行研发生产的竹纤维与防紫外线聚酯纤维进行混纺，混纺后的产品具有抑菌、防紫外线辐射双重功效的功能性衬衣，发给四千余名员工，让员工也充分享受绿色产品的优越性。”安东利说。
　　除此之外，常山纺织生产的纯棉纱、涤棉纱和纯棉坯布、涤棉坯布、色布全部通过了国际环保纺织协会Oeko-TexStandard100I级认证，这标志着常山纺织产品在对外贸易中又多了一张“绿卡”。Oeko-TexStandard100认证级别分为四种等级，其中婴儿用品（一级认证）是最高级别认证。
　　据了解，截至目前，常山纺织共申报专利成果106项，其中96项已取得了国家专利局授权证书。　　
　　优化升级
　　建设高新纺织工业园
　　为了提高技术和基础设施水平，实现老厂退市进区，常山纺织于2007年至2015年分四期在石家庄正定新区建设常山纺织工业园。
　　项目计划总投资58亿元，规划占地2500亩，本着“成熟一线、投产一线”的原则，分步不间断投入生产。
　　据安东利介绍，该项目采用新型纺纱装备，大力推进细络联、粗细络联、机电一体化、连续化生产，实现无梭化，将全面提高劳动生产率。在绿色建设中，公司采用生态环境保护的技术装备与生产工艺，通过新型绿色纤维技术和节能降耗技术的开发和应用，降低单位产品的资源消耗，提高资源再生利用水平。在积极推进信息化建设中，公司投入实现企业资源计划系统、办公自动化、财务管理系统、进销存管理系统、自动监控系统、信息网络和电子商务应用等信息管理自动化。此外，依托国家级企业技术中心的技术优势，公司加快产品创新步伐，开发多种新型纤维混纺纱线和织物，提高质量、推进名品牌建设，实现公司“高质量、高档次、高附加值”的产品发展目标。项目实施完成后，公司整体装备水平将处于国内领先水平，清梳联生产能力由2010年的41.25%提高到85%以上，精梳纱由53.75%提高到85%，自动络筒机由44%提高到100%，无梭织机生产能力由46%提高到100%。
　　“整体改造、优化升级”项目建设不仅会为常山纺织带来巨大的生产能力，同时也将带来产品的升级改造。安东利介绍，今后新工业园区在产品上，将以高档纱线及休闲面料为主攻方向，大力推进技术进步和产业升级，大力开发高附加值和生态、环保产品，力争突破面料后整理瓶颈，成为全国休闲面料和特色纱线生产基地。
　　在生产原料上，推行原料精细化、仪器化检测，提高企业电子配棉能力；着重提高“三无一精”产品比重，推广紧密纺、喷气纺、涡流纺等新型纺纱技术和新型织造技术、电子提花技术，缩小与国内先进水平的差距。
　　在市场拓展方面，加速开发适应国内外市场需求的高档精梳纱线、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织针织、机织面料，加大化纤使用比例，重点发展精梳纱、色纺纱、涤纶股线、高速缝纫线、麻棉混纺纱线、丝棉混纺纱线、休闲面料等产品，使产品向高档化、特色化、系列化方向发展。通过“整体改造、优化升级”项目的实施，常山纺织将实现产品上档次、质量上水平、品种结构优化、高档产品比重大幅度提高、企业盈利能力增强、市场竞争实力全面提升的目标。
　　面对纺织行业的激烈竞争和转型升级的压力，常山纺织深入挖掘企业潜力，积极探索企业可持续发展新思路。
　　未来，常山纺织将继续弘扬“忠肝义胆、脚踏实地、敢打必胜、所向披靡”的赵子龙精神，以整体搬迁改造为契机，以科技创新和技术进步为支撑，尽快完成转型升级，依靠精细管理和技术创新实现低能耗，生产出符合健康理念的绿色产品，实现绿色经济效益。