大港印染：剥离上下游做精印染

　　近日从大港集团了解到，大港集团上半年实现销售收入6.4亿元，出口额达5700万美元，继续稳步增长。是什么使大港印染在行业艰难时仍然取得如此优异的成绩？

　　在许多企业纷纷向上、下游延伸产业链时，“大港”为什么“反其道而行之”？大港印染负责人表示，面对众多的项目选择，大港集团将3亿资金投入到印染这一传统产业，并将其做成了高技术含量、高附加值的“富矿”。先做精，再谋求做大，是大港印染为打造企业核心竞争力而做的取舍。

　　据悉，早在2003年，大港集团一度提出“三游启动”战略，通过收购等举措，先后涉足印染上游的纺织业、下游的服装产业。然而到2008年，大港集团调整了发展战略，提出“以印染改造提升为重点，打造运营高端平台”，并着手缩短产业链条。“企业要做大，必须先做精。”大港印染负责人朱新康说。纺织、印染、服装等都属于劳动力密集型企业，单纯地追求规模扩张，反而会使企业丧失核心竞争力。

　　十字绣网眼布是大港印染今年新开发的产品之一，由于其生产工艺要求极高，国内大部分印染企业都无法生产。大港印染过去从未涉足该高端产品，而新项目实施后，大港印染最高每月可生产122万米，一举成为国内第二大十字绣网眼布生产基地。

　　据介绍，大港印染不仅拥有100余人组成的技术研发团队，而且还成立了专门针对非洲市场的产品研发中心。今年以来，大港印染已累计开发了10多个新产品，产品附加值均明显提升。“目前，新设备、新工艺、新产品都还需要一定的适应期，接下来，公司将进一步在活性印花技术方面进行研究和探索。”

　　2009年，大港印染邀请北京纺织规划院对企业发展战略进行了全方位规划，从产品结构、市场定位，直至工艺流程、设备选型等几乎涵盖了企业发展的所有细节。

　　其后，企业以新项目实施为契机，引进德国、韩国等国家的先进设备，实施多项技改项目，提升企业硬件条件；同时投资2000多万元引进管理信息系统，提升企业管理“软实力”。

　　据介绍，大港印染引进高效节能定型机、高效蒸化机，以及对水洗及轧辊单元改造等，每年可节约标煤1.2万吨，节水95万立方米，新项目还减少用工约15%。就连车间采光都经过精心设计，在大港印染的生产车间和办公室内，白天都不用开灯。种种举措大大降低了企业生产成本。目前，大港集团已将原有的金丽宝纺织、宝隆服装等上、下游企业全部剥离。至此，集团制造业领域仅留下印染产业。

　　在缩短产业链的同时，大港印染还将大部分产品委托其他企业代加工，目前公司销往非洲区域的产品已全部委托其他企业生产。整个公司销售的产品中，仅30%是自主生产，而这些产品都属于中高端产品。

　　今年下半年，大港印染还将全面推进信息化建设。按照公司初步设想，从客户订单签订开始，到货款到账结束，其间的物料流动、生产流程、各道工序的技术参数、资金流动等，全部实现计算机化管理……“在一个永恒的产业中，把企业做精，力求做得更长久，这就是大港印染的目标。”朱新康说。