高端市场带来新的增长点

　　激烈的市场竞争环境要求我们必须要加快企业转型升级和科技创新的步伐，不仅要从生产设备上下足功夫，还要积极研发新工艺、新产品，替代原有的落后工艺，同时还要不断提高技术人员的创新能力，最终达到硬件和软件的同时提升。
　　
　　
　　凭借高端产品在市场上的拓展，常州航月纺织机件有限公司2011年完成总产值5380万元，销售收入5200万元，实现税前利润635万元。公司总经理李娇燕说，纺织行业的转型进一步加速了纺织企业对设备的更新换代，从而为高端器材产品提供了市场空间，2012年这种趋势会更加明显。为此，他们已做好了充分的心理准备和技术储备。

　　记者：在经历了2010年高增长之后，大多数器材企业2011年的产品销售都有所回落，你们公司的情况怎样？

　　李娇燕：2011年我们公司主要依靠高端产品保持了产值、销售和利润的全面丰收。目前，纺织企业一方面为了追求高附加值的产品而选择高档设备，另一方面，为了降低劳动力成本，减少用工，正在向自动化方向迈进。正是在这种需求的驱动下，我们公司高端器材产品在2011年的销售比往年明显增长。比如，通过不同的表面处理及采用不同的优质材料生产出的钢领，销售量比2010年增长了15%左右；用于紧密纺的HYEL系列钢丝圈和用于高速纺18000转/分钟以上的HYUL系列钢丝圈销量比2010年增长了20%左右。

　　记者：2012年被认为是经济形势最为复杂的一年，你对今年的纺织和纺织器材行业形势如何判断？

　　李娇燕：2012年国内纺织行业运行压力将有可能继续加大，纺织企业的优胜劣汰更加明显，纺纱规模增长将进一步放缓。这对纺机和纺织器材企业来讲，既有挑战，也有机遇。规模增长虽说逐渐减弱，但纺织企业将更加重视产品的质量和效益。近几年来，纺织企业在产业升级和转型过程中大都趋向于采用自动化的先进设备，在高端细纱机设备上用的机配件大多是进口的专件、器材。我认为，只要我们自主研发出能适纺高端纱线的器材来替代进口器材，再加上我们的成本优势，产品的市场潜力还是非常大的。

　　记者：器材企业目前遇到的最大困难是什么？你们公司在发展过程中还有哪些瓶颈需要突破？

　　李娇燕：当前纺织器材行业在发展过程中主要存在三大问题：

　　第一：受原材料价格上涨、劳动力成本上升、环境资源成本增加等多重因素的影响，器材企业的制造成本大大提高，但是，纺织专件器材的价格却由于市场竞争激烈，反而呈下降的趋势。

　　第二：国内纺织专件器材苦于买不到先进设备。国外纺织器材生产厂家的设备都是自主研发制造的，为了在技术上形成对中国器材企业的技术封锁，他们拒绝将设备卖给我们。而国内又几乎很少有企业专注于对器材设备的研发，所以器材企业只能靠自己研发生产设备。在没有先进生产设备的情况下，国内的专件器材企业想要有新的突破是非常困难的。

　　第三：国内的金属材料处理技术水平与国外先进水平还有很大的差距。在这方面要想提高，单靠企业自身的力量是难以胜任的，必须要借助大专院样和研究机构共同来完成。

　　记者：面对2012年行业经济形势的新变化,你们公司将可能面临哪些机遇和挑战？

　　李娇燕：对于我们来说,现在最关注的是一季度，或者到二季度国内纺织行业会不会有根本的好转，如果销售压力比较大，我们就要面临市场降价出售的恶性竞争，这样不仅让企业生存更加困难，还阻碍了企业的科技创新。但困难虽大，机遇还是有的，关键是要研发出能够替代进口的新产品，满足高端客户的需求。

　　记者：你们公司今年在新产品开发和生产经营中有哪些具体的规划？

　　李娇燕：激烈的市场竞争环境要求我们必须要加快企业转型升级和科技创新的步伐，不仅要从生产设备上下足功夫，还要积极研发新工艺、新产品，替代原有的落后工艺，同时还要不断提高技术人员的创新能力，最终达到硬件和软件的同时提升。

　　为了达到这些目标,首先是要发挥科技人员的积极性，努力开发各种新产品，提高产品的科技含量和实用性能，满足高端客户的需求，扩大品牌效应，不断提高产品附加值。二是对生产设备和生产工艺进行改进和完善，生产出精度更高，一致性更好的产品。同时还要提高自动化生产水平，减少用工，提高生产效率，以达到降低生产成本的效果。三是全力以赴找客户，特别是要把2011年开发的新产品全面推向市场，提高市场占有率。

　　记者：近年来，国家对小微企业的发展十分重视，并且今年将出台一系列措施加快解决小微企业面临的问题，助力其健康发展。从企业的角度出发，你们最希望得到哪些扶持？

　　李娇燕：我们希望国家能够为纺织器材企业引进国外先进技术和设备提供相应的便利政策；希望国家相关部门能牵头组织对纺织器材企业的专业技术培训和人才储备，提高企业的竞争力；同时也希望国家能适当降低小微企业的税收，减少企业的负担，让企业能够投入更多的资金用于新产品的研发。