新野纺织公司前纺车间拓展下脚料管理
面对日益严峻的经济形势和急速萎缩的纺织市场需求,近来,河南新野纺织前纺车间把降本增效的触角延伸到下脚料管理,拓展了公司降本增效的空间,效果显著。 公司注重完善下脚料管理体系,制定下脚料管理人员和打包、过磅人员岗位责任制和管理考核办法,在下脚料工序推行6S管理方法,建立建健全下脚料管理台账。这样,不仅责任人员对各车间各工序的回花、回条、粗纱头、回丝进行分清分类,规范打包,保持现场整洁,而且把各工序的回花、回丝数量详细记录在台账上,做为公司考核各车间制成率的主要依据。 在下脚料区域推行技术革新,降低下脚料打包带消耗。原来,公司原棉包硬塑料带作为废品卖掉,车间员工自行设计安装了热合粘胶带作业工艺流程及设备,每月粘接塑料打包带3.6万根,为公司年节约80万元的下脚料打包带。 除此之外,把下脚料管理纳入每周生产例会进行分析研究,提高下脚料的精细化管理水平,从而减少异物如纱管等硬杂物混入打包,造成公司清钢清花抓棉机等设备损坏现象,减少分类不清如破籽混入J40S回花成包中,造成半成品、成纱质量的波动和生产效率的下滑的现象。 转载本网专稿请注明:"本文转自锦桥纺织网" |
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