孚日的节能生意经

　　2011年4月，孚日集团股份有限公司董事会发布一季度业绩公告，公司一季度净利润比上年同期增长100%~120%。公司盈利大幅提高的原因是公司营销力度不断增强，市场份额的不断扩大以及产品销售价格的提高，在孚日集团主营业务收入及利润均实现较大幅度的增长的努力中，集团毛巾一公司功不可没。他们在节能降耗，实现成本大幅度下降的过程中，为公司赢利水平实现跨越贡献了力量。

　　一项叫做低温煮漂技术的新染织工艺，使孚日集团毛巾一分公司实现了吨产品蒸汽消耗下降74.1%，吨产品综合成本降低20%以上的骄人成果。

　　众所周知，印染耗能最大的莫过于蒸汽和水。既耗能又污染环境。如何降低成本，节能减排成为各企业竞相研发的课题。据了解，生产一吨染色产品需要水耗60吨，电542度，水蒸汽2.7吨，而且耗时、棉纱还有损耗。传统工艺生产一吨毛巾产品，综合成本大约为3200元/吨，还不包括皂洗、加软等染色后工序使用的能源。传统的毛巾染色，煮漂工艺温度高达110℃，如果能降低染色温度，就可以大大降低能源消耗。针对这种状况，孚日毛巾一公司成立了降耗课题攻关小组，对传统的染织工艺进行了大胆创新，低温煮漂技术的新染织工艺成为他们的首选。使用低温煮漂，可以将染色前中和、脱氧两步操作改为一步一浴法操作，可以节约水、电、汽、用工时间的费用。

　　从2009年起，孚日制订了一系列工艺改革方案，对新型的低温煮漂前处理剂进行筛选，从产品白度、毛效、强力、棉纱损耗等指标进行对比试验，最终选择了国内一家公司生产的低温前处理剂进行试验。经过边试验边总结，在2010年，他们将实验室的试验工艺转化成车间大生产工艺，并且及时解决现场发现的问题。随后，在生产车间全面推广低温煮漂技术新工艺，并且对所有操作人员进行了培训，对现场操作进行了规范演练，确保新工艺的正常、有效使用。

　　孚日集团毛巾一公司厂长助理马贵忠是这个课题攻关小组的成员，他举例说，如用传统工艺，吨染色产品用水蒸汽2.7吨，低温煮漂技术用水蒸汽0.7吨，节约水蒸汽2吨，节约率达74.1%。其他方面，如水、电节约效果也十分显著。他告诉记者，使用低温煮漂技术的新染织工艺，大大节约了水、电、汽的消耗。特别是在蒸汽使用上，一吨产品节约成本达100元。他为记者算了一笔账，使用新工艺，水蒸汽吨耗量降低30%以上，污水排放量减少20%以上，印染时间减少20%以上，耗电量减少20%以上，棉纱损耗减少20%以上。吨产品综合成本降低达20%以上，“按照孚日集团公司每年12000吨染色产品使用低温煮漂技术计算，每年可以产生节约成本980.6万元的直接经济效益。这项染整技术如果推广到全行业，将带来巨大的经济效益和社会效益。”他介绍说。