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“我们从中国棉花公正检验处得到数据,截止到11月5日,127团锯齿细绒棉公检量30697包6822吨,其中绒长28毫米以上占88.9%,29毫米的占32.3%,这两项指标均居全师第一。”11月6日,第七师127团加工厂书记杨春说。
今年,该团加工厂树立“保长度就是保品质,绝三丝就是保品牌,降短纤就是保效益”的思想,严格执行籽棉收购“一试五定”工作要求,强调取样的代表性,试轧的公平性,“五定”的精确性,“密码”的保密性,充分发挥籽棉收购的智能化和信息化的作用,实现高效检验,快速结算。
一是适应市场需求,改变加工理念。今年该团加工厂以“保长度”为第一要务,不抢速度,不赶进度,杜绝高速轧花。在“保长度”与“颜色级”、“轧工质量”发生冲突时,首先“保长度”。加工厂主要领导与车间主任签订了岗位责任书,厂副职干部挂钩车间,分片包干,对所管辖车间的安全、质量、效益负全责,工资与年终效益挂钩。
二是相互配合,协同生产。围绕提升棉花质量效益这个核心,在轧花厂检修和加工等环节,全程与山东天鹅棉机合作,实行配件由原厂生产供应,设备检修、加工由山东天鹅棉机厂的专业人士调试,提高设备检修精度,改进机采棉加工工艺,提升机采棉加工质量。
三是把好收购头道关,全部实现“车车检”。检验员对进厂的棉花进行初检,进入厂区后再由棉检人员进行复检,从根本上杜绝了“人情棉”、“关系车”。进场籽棉做到分长度、分品种、分水杂堆放,分颜色级加工,严禁混等混级发生,力保棉花纤维品质的一致性。
四是加强管理,严格三丝清理。加工厂配备了专职三丝清理员12名,专门挑拣模块外围和开模后模块内的三丝;加工厂严格按要求开启三丝清理机,每班进行四次清理,并填写当班记录。
五是精细加工,切实做到分垛等级分车间轧花,因花配车。根据机采棉分垛情况调整加工工艺,要求水分低于10%禁止烘干;坚持“四不加工”原则,即籽棉回潮率过高或过低不加工,混等混级不加工,有异性纤维、特杂不加工,设备技术质量不达标不加工;将原来的二道皮棉清理减为一道皮棉清理进行加工,减少皮棉纤维的损伤,提升皮棉的长度;合理控制毛头率在0.4-0.6%之间,增加皮棉长度,降低短纤维含量;调整轧花变频喂花车速,二条生产线进花变频电流控制在26—28安培之间防止挡速过高过快,造成纤维损伤;实行皮棉生产跟班检验,每班进行4次检测,对检测水杂及五项疵点和长度的结果,反馈车间,指导生产。
六是强化棉花质量倒追溯体系的建设。棉花加工厂严格执行棉花质量倒追溯体系,确保棉花质量全程管理无缝对接。根据公检数据的显示,通过信息卡的查询,每一包皮棉生产班次可直接追溯到连队和每一位植棉户。
七是加强安全消防管理。该团加工厂配备专职警卫2人、专职消防员3人、协警1人,日夜进行巡逻检查。使行24小时干部带班值班制度,确保厂区每天有3人值守工作,从而保证了加工厂棉花和人员的安全。
据了解,127团今年种植棉花11.5万亩,自10月4号开始收购以来,目前收购籽棉2050万公斤,加工生产皮棉39365包,共计8743.39吨,预计12月中旬全面结束轧花任务。第七师一二七团加工厂七项措施狠抓棉花加工质量