0前言
随着我国纺织工业科技的不断进步,在传统细纱机上挖掘潜力,提高生产效率,降低成本,提升纱线质量,一直是行业关注的焦点。作为细纱锭子高速运转的重要传动介质——锭带,同样也在不断地更新。我公司2004年淘汰所有落后的传统棉锭带全面推广新型CNG型橡胶锭带,给企业带来了比较好的经济效益,为进一步提高生产率,2012年下半年我公司着手试验推广WRB-M11型齿接锭带,下面就CNG型橡胶锭带和WRB-M11型齿接锭带在使用效果上作对比分析。
1性能特点
1.1CNG型锭带
CNG型锭带的结构为:底面为黄色织物层,与锭盘接触,由尼龙、棉两种纤维交织而成,相比传统棉锭带在结构和性能方面有比较大的优势:当锭子已停止转动而锭带仍转动时不会产生过热,且又可提供比较充足的摩擦力,以便在刹锭装置松开时能很快地使锭子加速。上面为绿色橡胶覆盖层,与滚盘接触,可以比较有效的把动力从滚盘传递给锭带的骨架,相比传统棉锭带具有耐磨、耐油、抗静电、摩擦系数稳定等优点。锭带接头相比传统棉锭带接头的搭接长度短,取消涤纶线缝制,而采用胶液粘结而成,接头较为平滑。
1.2WRB-M11型齿接锭带
WRB-M11型齿接锭带是一种由尼龙66织物做骨架层,聚氨酯(PU)材料与弹性体材料复合而成的。相比CNG型锭带具有更高的传动效率,更高的成纱质量稳定性,更强抗静电效果,因其独特制作工艺,长度尺寸不受温湿度变化而变化,使用稳定性更好,不易跑偏,使用寿命更长。锭带接头采用锯齿形裁口对接,高温热融黏接方式,无需涂抹对人体有害的胶水,环保、安全、方便,接头表面比CNG型锭带接头处表面更光滑,锭子高速运转阻力更小,安装无方向性,适宜不同捻向纱线纺纱要求。
2试验测试对比
2.1试验条件
(1)机型:FA506细纱机
(2)品种:R14.8赛络紧密纺
(3)同台同锭同品种对比试验,不改变细纱工艺。(前后分别采用新CNG型锭带及新WRB-M11型齿接锭带进行对比试验)
2.2速度对比试验(单位:r/min)
从以上试验数据可以看出:使用WRB-M11型齿接锭带,细纱单台产量提高2.93%,锭速提高1.74%,锭带滑溜率小,锭带与滚盘的摩擦系数高,传动效率高,锭间差距小,锭子运转平稳。
2.3成纱捻度对比试验
从表4试验数据表明:由于WRB-M11型齿接锭带独特的配方设计,使用该锭带细纱加捻效率得到了有效提升,成纱捻度提高3.85%,成纱捻度不匀率得到改善,成纱质量稳定。
2.4用电能耗对比
为客观评价使用情况,兼顾小纱、中纱、大纱全过程,在细纱机上安装电度表,对两种新锭带分别测试两落纱时间,其中每一落纱时间为6小时。
由于WRB-M11型新型锭带材质柔软、弹性好,特别是接头表面平整,软硬与带体一致,在高速的弯折传动中稳定性好,在同样的带轮加压下,锭带与锭盘、带托接触好,运行平稳,滑溜率少,从而无功损耗少,达到节电的目的。在同等条件下经实际测定,该新型锭带要比CNG型锭带单耗要低,效益可观。
3锭带断裂统计分析
分别在5台WRB-M11型新型锭带和5台CNG型橡胶锭带不同机台,同机型,同品种上进行为期10天的统计对比分析。
表6断裂根数对比表
我们将所有断裂的锭带进行逐一分析,发现CNG型锭带的绝大部分断裂位置均在胶水涂抹的接头处,而WRB-M11型锭带断裂却不在接头处,断裂是由于挡车工在刷锭脚做清洁时不小心碰掉锭带强行拉断所致。根据统计数据表明WRB-M11型锭带由于锯齿对接,接头无方向性,在纺Z捻及S捻纱时差异性小,使用效果显著。
4结论
通过对WRB-M11型新型锭带近半年多的实践表明,该锭带可有效提高细纱机加捻效率,降低纺纱能耗,减少锭差,改善纱线的捻度不匀率,能够为企业带来比较明显的经济效益,是棉纺企业优质器材推广应用的一个新方向。 转载本网专稿请注明:"本文转自锦桥纺织网",更多纺织专业资讯,关注锦桥纺织网微信公众号。微信搜:锦桥纺织网
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