高档强捻棉纱针织产品的开发

　　介绍了强捻细棉针织产品开发的意义和前景，着重阐述了该产品生产工艺中所采取的技术措施，并分析了捻度对织物各项性能的影响。

　　棉针织产品有很多优点，吸湿性好，手感柔软，贴身，这是人们喜欢选择棉针织产品作为内衣的主要原因。但是，传统的棉针织产品所用棉纱捻度一般较低，纱线特数制捻系数αt<350，低捻度纱线编织的针织物虽然手感柔软，但纱线表面毛羽多，产品外观质量差，易皱，且无身骨，很难满足人们对服装高档化的需求。为此，开发强捻特细高档棉针织产品，改善传统棉针织物的风格、手感、弹性，提高其表面光洁度以及其他服用性能，不仅为提高产品附加值，增加效益奠定了基础，而且可以丰富市场，满足人们对高档、舒适棉针织品的需求。
　　1产品设计
　　1．1原料的选用
　　强捻特细纯棉针织产品一般采用长绒棉纺制的特细精梳纱，其纤维主体长度一般为35～38mm，对原纱的要求是纱线条干均匀，单纱强力高，强力不匀率低，杂质少，富有弹性。强捻特细精梳纱的细度在10tex左右：纱线捻系数一般配置为同特数正常值的的2-2．5倍，其特数制捻系数一般在500以上，捻系数太小，起不到强捻的效果，太大会造成编织困难。
　　为了确定不同捻系数对织物各项性能的影响，我们采用不同捻度的纱线进行试织。我们选用的纱线为12．5tex精梳棉纱。纱线捻度分别为150捻／10cm、172捻/10cm、196捻/10cm。
　　1．2织物参数设计
　　1．2．1纬平针组织
　　采用30针／25．4mm单面针织机，织物横密93线圈／5cm，纵密112线圈／5cm，面密度170g／m2。
　　1．2．21+1罗纹组织
　　采用26针／25．4mmV-8ER22型罗纹机，织物横密102线圈／5cm，纵密108线圈／5cm，面密度187g/m2。
　　2生产工艺中的技术措施
　　2．1纱线定捻
　　强捻纱在编织过程中容易产生扭结，造成线圈歪斜，影响布面质量，不利于编织正常进行。为了使织造顺利进行，必须对强捻纱进行定捻处理。定捻可以在蒸箱内进行，也可以在高温高压染锅内进行。
　　定捻工艺参数为：温度85℃左右，时间60min。捻度较大的纱线，可适当提高定捻温度或延长定捻时间。
　　2．2烧毛
　　为了减少纱线表面的毛羽，提高布面平整光洁度，使手感滑爽细腻，对强捻纱进行烧毛处理，也可以在后整理中对织物进行烧毛。但纱线经烧毛后，强力受到损伤，回潮率降低，不利于织造生产，因此须对纱线进行给湿处理，适当提高回潮率，力求减少单纱强力损失，降低纱线脆性，使编织顺利进行。
　　2．3络简
　　为清除原纱上的飞花、竹节等有害疵点，络筒采用电子清纱器，并适当降低车速。由于强捻纱在络筒、整经过程中容易产生扭结，形成小辫子，故应适当增加络筒和整经张力，一般比同细度纱大0．49～0．98cN为宜。
　　2．4织造
　　2．4．1严格控制编织张力
　　针织产品的线圈长度是影响布面质量的一个重要因素，线圈长度不一可形成各种星状或条花等疵点，而对强捻特细棉针织产品，线圈长度的波动对布面质量影响更为严重。因此，在生产中，要严格控制编织张力，减少纱线张力的波动。
　　(1)筒纱结构与纱线退绕阻力有关，圆柱形筒子在退绕过程中纱线张力波动较大，而圆锥形筒子的纱线退绕阻力小。另外，筒子卷绕密度大，退绕阻力就大。所以，应选择圆锥形筒子和合适的卷绕密度。
　　(2)为了保证给纱的均匀性，减少线圈长度的波动，给纱机构采用积极式。
　　(3)为了减少织针的碰撞和冲击，降低张力的波动，编织区域最好采用曲线三角。
　　2．4．2减少线圈的歪斜
　　(1)为了稳定捻度，防止编织中纱线的扭结，减小线圈的歪斜，可以适当提高车间的相对湿度，相对湿度控制在80％左右。
　　(2)由于退捻力矩的存在，织物中强捻纱线圈容易产生歪斜，为了降低线圈歪斜程度，在选择纱线捻向时应注意，若针筒顺时针转动，选择S捻纱；若针筒逆时针转动，选择Z捻纱。另外采取Z捻与S捻纱适当地交替编织，也可减少线圈歪斜。
　　(3)通过对两种织物的外观进行比较发现，罗纹组织线圈歪斜性小，织物表面平整光洁，而纬平针组织线圈歪斜程度略大，布面卷曲严重。因此，在开发强捻纱针织产品时，选取适当的组织结构也非常关键。
　　(4)织物的密度对线圈歪斜程度也有较大影响，适当增加密度可以减少线圈的歪斜。为此在编织强捻针织产品时，采用的密度较大。
　　2．4．3提高产品质量的措施
　　适当减少成圈系统数，降低车速，加强挡车工的巡回管理，发现纱线有扭曲应及时处理，减少织物表面疵点，提高产品质量。
　　2．5染整
　　练漂、染色及后整理过程中，尽量选择无张力或小张力设备，并可适当提高热定形的温度和湿度，减小纤维内应力，使线圈形态稳定