自动络筒机生产半精纺纱线的技术探讨

一个主要因素。因此，在实际生产中络筒速度和张力要反复调整，使之最佳。
　　定型处理。为了减少筒纱在生产过程中因打绺等造成的咬头及小辫子，主要是提高管纱的稳定性。可采取蒸纱热定型和管纱放置20～24小时，再进行络筒。对不同的品种，采用不同的定型，促使不平衡的紧张状态下的纤维应力趋向平衡，以稳定捻度，减小缩率，以防止捻度不匀和在络筒中因纱线退捻而产生小辫子扭结的干扰。管纱稳定率提高后，再上车生产，筒子纱的咬头及小辫子等疵点就可消失。
　　控制络筒回丝率
　　对于档次高、价格高的半精纺纱线来说，控制自动络筒机回丝率意义很大，可采取以下措施来减少回丝。
　　选择合理的槽筒逆转速度。在保证大吸嘴找头失误率尽可能小的情况下，选择合理的槽筒逆转速度，尽量减少回丝吸人量。槽筒逆转时间一定，逆转速度越高，吸纱越长，产生回丝越多；逆转速度越低，吸纱越短，产生回丝越少，但大吸嘴找头失误率相应增高，生产效率反而下降。实践证明，要使回丝率控制到最低限度，必须使槽筒逆转速度和上吸纱失误率达到平衡状态。
　　清理防扭杆气缸夹回花。防扭杆气缸夹回花会直接造成防扭杆动作不到位，管纱纱头压不紧，捻接过程中小吸嘴吸纱过多，回丝浪费大。应定期将该气缸拆下逐一清除夹回花，并给气缸内壁加油脂润滑，保证其作用良好。另外，给防扭气缸外侧加一毡垫，可有效减少进入气缸的回花。
　　调整防扭毛刷隔距。防扭毛刷隔距是指毛刷最远处毛尖到气圈破裂器升降架的水平距离，这一距离过大，会使小吸嘴吸纱过多；而这一距离过小，小吸嘴易拉断纱线，影响捻接成功率，造成反复接头，回丝浪费更大。应反复调整，使之最佳。
　　合理配置工艺参数。自动络筒机把关捉疵功能强，在保证质量的前提下，应尽可能合理配置工艺参数，以提高设备运转效率，降低生产成本，节约回丝。