PTT纤维在精纺弹力面料上的应用

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　　重量                  270                           180                   280                         300                    170

　　工艺流程
　　条染:染色→复洗→拼毛→复精梳
　　纺部:混条→头针、二针、三针→头粗→粗纱→细纱→自络筒→蒸纱
　　织部:整经→穿综→织造
　　生修:坯检→生修
　　后整理:烧毛→MAT连煮→绳状洗呢→煮呢→烘干→剪毛→定型→柔软→罐蒸→预缩
　　主要设备
　　条染:染缸、复洗车、精梳机；
　　纺部:自络筒ESPEROM、倍捻VTS；
　　织部:PICANOL、SMIT；
　　后整理:洗呢机,烘呢机,蒸呢机

　　解决的关键技术
　　纺纱由于羊毛、PTT弹性纤维和涤纶混纺的纱线均匀度比较差,针对这种情况,我们从纺纱的温湿度、和毛油及抗静电剂的选择、自络筒及蒸纱工艺处着手,制定了合理可行的工艺,从而保证了纱线的内在质量。同时,在羊毛与PTT长丝并捻时,长丝张力适当小于在毛纱上施加的张力；在倍捻时,采用双孔退纱器做,以保持张力均匀,避免产生小耳朵纱,从而提高纱线质量。
　　织造选用毕加诺型剑杆织机。主要目的是确保剑杆在进出梭口时不受上下层经纱挤压而引起断经。同时,为了开清梭口,顺利引纬,使梭口的高度为32cm,综平时间的迟早对织机的生产效率和织物的质量均有很大的影响,为了开清梭口,减少筘对经纱的磨擦,结合纱线的支数、特性及织物的组织,将开口时间为315o,左边绞边平综时间为298o,使布边成形良好。右边绞边平综时间为312o。适当的上机张力能使断头率降至最低,并可使织物具有较好的外观效应和物理机械性能,因此,我们对该织物配置170kg的上机张力,成功解决了纱线之间粘连严重,来保证经纱少断头,不易产生绷断等疵点。
　　染整工艺在染整过程中,由于该产品为PTT弹性纤维与羊毛混纺或交织的织物,必须在后整理中达到满意的风格,即既有涤纶纤维的滑、挺、爽,又要保证弹性,经过反复试验,制订了具体的工艺流程,各流程具体功能和目的如下:
　　MAT连煮:使纬向收缩,突出纬向弹性。
　　绳状洗呢:温度定在45℃,时间为60min,在湿态下充分消除应力,充分收缩,并达到柔软的手感。
　　煮呢:温度定在80℃,时间为40min,给予一定湿定型及柔滑的表面。
　　烘干:经向大超喂,纬向小开幅,赋于经纬收缩,并初步定型。
　　定型:170℃左右即可,不必高温定型,赋予经向超喂和纬向收缩度。
　　柔