如何在棉纺设备上纺制包芯纱

的包覆性能关系很大。通过实践，纺氨纶包芯纱使用79-2v型集合器，包覆性能好。在集合器开口的中间，设计一个v型导丝槽（长2.5mmx宽0.5mm：2x深0.30mm）。使包芯纱的芯丝进入集合器后能导向定位于包须条束的中间，以保证前罗拉吐出的氨纶丝轴向为外包纤维加捻三角区的角顶处，有利于外包纤维包覆均匀和降低成纱强力不匀率。
　　d）钢丝圈的使用：纺制包芯纱钢丝圈的选配要注意以下几个问题：钢丝圈的纱线通道要大些，截面以薄弓形为好。重量一般比同支纯棉偏重两档，调换周期比同支纯棉缩短1/3，对改善成纱毛羽效果显著。
　　e）钢领的使用：为了降低包芯纱细纱断头，选用边偏宽的钢领有利，宽边钢领所对应的钢丝圈的纱线通道要大些，铬钢领寿命也长，对改善成纱毛羽有益。如纺18.45-16.4tex（32-36s）氨纶包芯纱和纺13.12-11.8tex（45-50s）涤纶包芯纱，采用3.2mm边宽钢领，效果较好，毛羽少。包芯纱接头纺制包芯纱时细纱接头比较困难，尤其是氨纶包芯纱其接头更困难，特别是接头“空芯”和“裸芯尾巴”等问题，是弹力包芯纱接头质量的关键。由于包芯纱以长丝为芯，断头后，前罗拉输出的长丝和外包短纤维被吸棉管吸人，时间越长吸入的氨纶丝越长，而外包棉为单纤维吸人，长丝所受拉力大于短纤维吸力，造成两者被解体，即长丝不能保持在外包纤维中央。所以，接头后，前罗拉至笛管口的一段裸丝偏在成纱外面，即成“裸芯尾巴”。细纱断头后，卷绕在筒管上的纱端捻度少而松，使氨纶芯丝向长度方向回缩，这是造成弹力包芯纱接头“空芯”的主要原因。对包芯纱接头操作的具体要求如下。
　　7.1接头长度 双手并用：即一手接头，一手用剪刀切断长丝芯，是包芯纱接头操作的主要特点。根据测试包芯纱接头长度在40—50mm左右时，可保证接头纱段强力与正常纱段接近，弹力芯纱接头除强调双手“同时”并用外，还要注意加强日常机械保养工作，做到吸棉笛管高低一致，前、中皮辊统一，以保证接头长度的标准。
　　7.2 裸芯尾巴 在双手并用接头之前，对长丝芯要预切一次，使长丝瞬时失去吸力作用而弹力回缩到外包纤维束的中央，如果充分利用长丝这个急回弹性能熟练掌握长丝复位机会接头，就可以消灭或显著减少接头造成的“裸芯尾巴”。
　　7.3接头空芯 经过反复实践，采用解捻后再加捻的方法，可以消灭接头“空芯”。即将卷绕在筒管上的断头纱端20mm解捻，让氨轮丝自由回缩，并拉去冒出氨纶丝的外包纤维，然后用手将被解捻纱端适当加捻，随即接头，这样接头质量好。