如何在棉纺设备上纺制包芯纱

织制，故成纱支数应偏低掌握，如用11.8tex（50s）织制强力内衣、强力袜用18.45tex（32s）；织制弹力灯芯绒用36.9l-28.12rex（16-21s）、织制弹力劳动卡用73.82-49.21tex（8-12s）；织制烂花织物则用15.54-10.74tex（38-55s）；缝纫线包芯纱一股用合股线，故所用包芯纱一般为中高支，如13.12tex（45s）、11.14tex（53s）等。
　　3.2 混纺比的确定
　　包芯纱在号数选定后，混纺比可按计算公式求出（计算公式略），如生产11.8tex（50s）涤棉包芯纱为例，其成纱实际的混纺比为：涤纶占49.36%，棉占50.64%；计算数据与生产实际很接近。但是在设计烂花织物用包芯纱混纺比时，应使棉的比例大一些，一是织物的穿着舒适感，二是可增加织物烂花后花纹的立体感，如23.62tex（25s）棉/涤混纺比为：66.67/33.33；11.14tex（53s）棉/涤混纺比为：52.35/47.65等。弹力包芯纱中氨纶长丝一般用15%-20%的混纺比，即可满足纬向高弹织物弹性伸长35%的要求，而且还有利于提高包芯纱的强力。
　　4 包芯纱捻系数的确定
　　包芯纱的强力随捻系数增加而降低，这是因为长丝的强力随捻系数的增加而降低。在含棉量小于50%时，虽然外包短纤维的强力在临界捻系数以内时随捻系数的增大而提高，但前者起主要作用，因此包芯纱捻系数应偏低掌握。但用于烂花织物的涤棉包芯纱，捻系数不能过小，一般掌握在304-333左右，以避免烂花部分长丝不挺不爽。氨纶包芯纱的捻系数要比同品种（指经纱或纬纱）、同支数（号数）环锭纯棉纱高20-30，使两者成纱强力接近。
　　5 包芯纱的纺制方法
　　包芯纱纺制方法有二种：一种是在普通细纱机的粗纱架上排放涤纶长丝（或其它长丝），下排放棉粗纱（或短纤粗纱），棉粗纱经横动装置喇叭口喂人，再经牵伸装置。涤纶长丝引出后不经牵伸装置，直接导入前罗拉皮辊后侧的集合器与牵伸后的纯棉须条一起合并，再经过加捻纺成包芯纱。第二种纺制方法是把两根长丝在前皮辊后喂人，使两根长丝与牵伸后的纯棉须条并合加捻后而纺成包芯纱。这种纺制方法称为改良型包芯纱或假包芯纱。第二种纺制方法的特点是：两根长丝位于棉须条外围两侧，增加了短纤维与长丝的抱合力，减少了由于第一种方法将棉纤维包复在纱的表面，而涤纶长丝则在纱的中间，棉纤维有长丝间抱合较差，织造时产生"剥皮"现象。但是，在大批量生产上，一般仍采用第一种方法，因为一根长丝容易纺成含棉量较多的包芯纱，织成的织物穿着舒适，而且一根长丝易纺成较细的包芯纱，而假包芯纱法生产的包芯纱正好相反。
　　若芯丝用氨纶弹力丝，在纺制包芯纱时，还要在上粗纱架长丝引出部分加装一对长丝喂人罗拉，其表面速度低于前罗拉表面速度，使弹力丝得到预牵伸，将其伸长率控制在一定程度后喂人与短纤维须条汇合加捻成包芯纱。
　　6 细纱机改装
　　纺制包芯纱是在普通环锭纺细纱机上进行的，但需要对细纱机进行改装，使用的长丝品种不同，改装的方法也不同。
　　a）用涤纶长丝与棉纤维纺制包芯纱：在细纱机粗纱架上排装涤纶长丝筒子，下排装粗纱，细纱机横动装置不用，涤纶长丝从皮辊上方喂人集合器与牵伸后的棉须条一起并合，经加捻纺成包芯纱：这种方法，因长丝是轴向退绕，在退绕过程中，长丝必然会沿筒管作圆周运动，在过导丝杆时，必然会产生左右摆动，其摆动幅度随退绕直径而变化，退绕直径大，摆动幅度也大，在张力又小的时侯，势必使长丝在集合器中左右摆动，不在须条正中间，使长丝与棉须条不同步，影响包覆效果。为了解决这个问题，可在皮辊上方装一导丝钩，这样就把长丝固定在须条正中，使其不受客观条件的影响而保持同步，促使包覆效果良好。
　　b）用氨纶弹力丝与棉纤维纺制包芯纱：需要在细纱机上装一套氨纶丝积极输送装置，这套输送装置由每面两对滚筒，滚筒托架，隔筒片等组成，装在粗纱架上方，顶列滚筒距地面1.8m。滚筒外径42mm。两节滚筒之间，设有铸件步司并与滚筒托架连接，步司内选用1201滚动轴承。为了避免氨纶丝筒子在滚筒上横向游移，在每对滚筒的后列滚筒上焊接∮102x厚1mm；的钢皮隔筒片，使氨纶丝筒子在滚筒上按锭距横向定位。同时由于氨纶丝筒子退绕横向动程相当于棉纤维在牵伸时横向动程的12倍左右，为了使氨纶丝与棉纤维两者减少动程差异，在集合器的垂直上方370mm处，加装氨纶丝横向动程控制环，控制环的内径小于或等于棉纤维横向动程，对提高外包纤维均匀度有利。
　　c）集合器使用：在纺制过程中，为获得良好的包覆效果，细纱机的横动装置已不再使用，此时除在皮辊上方装有固定的导丝钩外，还要选用合适口径的集合器，集合器的型式和坚牢度有特定要求。因为集合器的几何形状，对提高纤维