综述涤纶短纤缝纫线与纱线的生产技术

      由于纤维细，须条横截面纤维根数增多，牵伸过程中纤维运动的摩擦总阻力增大，纤维伸长回弹性强，所以牵伸过程中易绕罗拉和胶辊。并条应采取低速度、重加压、合理牵伸倍数的工艺原则。1）并条的并合数设为6根，加大后区牵伸倍数。2）较低的罗拉速度，能有效避免绕皮辊现象。并条主要工艺参数：头并定量干质量15.5 g/5 m，后区牵伸倍数1.797倍；二并定量干质量12.58 g/5m，牵伸倍数7.39倍。粗纱工序为减少意外牵伸、避免条干恶化，宜采用重加压、小张力的工艺原则。1）采用小张力卷绕，防止意外牵伸和急回弹，保证卷绕后粗纱均匀度。2）在细纱机生产不出硬头的前提下，捻系数偏大掌握，减少断条，改善粗纱毛羽与条干水平。粗纱主要工艺参数：定量干质量3 g/10 m，计算捻度2.87捻/10 cm，牵伸倍数8.39倍。

      细纱工序是实施涤纶短纤维包覆涤纶长丝形成包芯纱的工序。涤纶长丝的喂入采取被动消极式，长丝的喂入张力和喂入方位对包覆效果、成品质量影响很大。要实现包芯纱的顺利纺制，达到理想的包覆效果，需对细纱机进行局部改造。细纱机上部加装能插放长丝的筒子架以及控制长丝张力装置，细纱摇架背部加装导丝轮。实现了长丝喂入定位准，退绕无阻力，张力均匀可调。细纱工序采用低速度、重加压的工艺原则。1）降低锭速和车速，使机械处于良好状态，减少纤维缠绕，降低细纱断头率。2）增大捻系数，增强涤纶短纤维与涤纶长丝的抱合力，保证包缠牢度，提高纱线强力。3）采用德国Suessen（绪森）公司的摇架，加大罗拉加压，保持稳定的钳口动态握持力和牵伸力。4）操作工加强巡回，及时处理空芯纱、裸芯纱，严格执行包芯纱操作规程。细纱主要工艺参数：定量干质量1.295 g/100 m（其中涤纶短纤维0.512 g/100 m），前罗拉速度168 r/min，锭子转速15 030 r/min，单纱捻向S捻，计算捻度110捻/10 cm，罗拉加压 147、68.6、117.6 N /双锭（15、7、12 kgf /双锭）。

      纱线在后道加工中会出现退捻及捻缩现象，进行管纱热定形是十分必要的。1）严格按照预加热、升温、保温、排气等操作规程及工艺设计执行，确保定形效果达到要求。2）热定形合格率要达到85%，不合格的要重新热定形。热定形主要工艺参数：温度100 ℃，时间30 min。减少毛羽的产生，减少断头，尽可能减少对成纱质量的破坏，是络筒工序的重点。1）选用较低的络筒速度，减少纱线断头，提高成纱条干水平。2）络纱张力略小掌握，以不影响纱线强力和弹性为宜。3）纱条通道做到光洁无毛刺，以减少毛羽的产生。络筒主要工艺参数：槽筒速度900m/min，张力盘质量4 g。

       涤纶包芯缝纫线后加工中，一只筒子仅允许一个接头，采用先进的并纱机、倍捻机才能实现这一目标。1）并纱工序两单纱并合时张力要一致，张力压片质量要一致，且转动灵活。2）倍捻工序台与台之间锭带张力调节一致，降低捻度不匀。3）倍捻机刹车回弹装置调节正常，防止纱线未经加捻而卷入筒子纱中。4）经常打扫车面卫生，保持并纱、加捻通道光滑，减少纱线起毛。5）倍捻工序做好张力器的清洁工作，确保锭翼转动均匀、灵活。并纱主要工艺参数：车速400 m/min，张力片25 g。倍捻主要工艺参数：锭速10 000 r/min，捻向Z捻，捻度85捻/10 cm，卷绕张力3.92 cN（4 g）。

尽管缝纫线行业经过多年的发展变化，但由于本身固有的特性，仍然是一个劳动密集型行业，发达国家纷纷把该行业转移向劳动力廉价的第三世界国家。世界上许多缝纫线跨国公司看好中国市场，把产品的加工生产放在中国。全球最有影响力的高士线业公司，以及美国线业公司等跨国公司纷纷落户中国，就是看好中国这个巨大市场的发展前景。随着我国化纤纺织工业的飞速发展，必将带动化纤缝纫线工业加速发展，并大幅度提高我国缝纫线的国际竞争力。随着各种功能性缝纫线的不断涌现，缝纫线工业将不断向着高档化、高附加值化的方向发展，我国缝纫线工业将会展现出美好的发展前景。