综述涤纶短纤缝纫线与纱线的生产技术

        涤纶短纤维包覆在纱的外层，其主要目的是提供舒适的手感和满意的外观。包芯单纱的总体号数是13.12 tex，去除单纱中的涤纶长丝号数7.8 tex，包覆在外的涤纶短纤仅为5.32 tex，而且包芯纱纤维包覆量也仅为40.5%，生产加工难度非常大。选择涤纶短纤维首先要从实现包覆均匀、避免产生裸丝现象、保证包缠牢度等方面入手。纤维的细度愈细，外包纤维的根数愈多，有利于包覆质量。但过细的纤维，刚性较差，影响成品线的手感和毛羽。细度选择总体应偏细掌握。包芯纱的纱线强力主要来自于纱线的芯丝，即涤纶长丝。故对涤纶短纤维的断裂强力方面要求不是特别高。有光涤纶染色后具有亮度高、色泽鲜艳等特点，适合于缝纫线的后道染色处理。综合考虑以上因素后，确定选用国产某公司1.33 dtex×38mm有光缝纫线型涤纶短纤维做外包纤维。其主要质量指标如下：断裂强度5.9 cN/dtex，断裂伸长率20 %，干热收缩率 ＜ 7 %。

        工艺路线基本上与常规涤纶短纤维纱线相同，即涤纶短纤维经过清花、梳棉、两道并条，通过粗纱机做成粗纱条，再喂入细纱机进行正常牵伸。涤纶长丝经过附加的张力装置，绕过导丝轮的V形沟槽，同牵伸过的涤纶短纤维粗纱须条汇合于细纱机前罗拉钳口处，经前罗拉输出后，过导纱钩，在钢领钢丝圈加捻卷绕下形成包芯纱。包芯纱管纱在定形罐中加热定形后，经过络筒、并纱、倍捻工序，生产出成品线，打包入库。

       涤纶短纤 → A 002 C → A 006 B → A 036 C → A 092 A → A 076 C → A 186 F → FA 322 → FA 322 → A 456 C → A 513 W（涤纶长丝汇入）→ 定形罐 → No.7Ⅱ络筒机 → No.28并纱机 → No.363 Ⅱ倍捻机 → 成品。

      纤维细度细，单纤强力低，加工中纤维易受损伤纠缠。清花工序应减小打击力度和次数，采用短流程的工艺原则。1）降低主要打手速度。A036 C梳针打手、A 076 C打手速度偏低掌握，以减少纤维损伤，减少棉结。2）成卷机采用电子自调匀整装置，运用振荡式棉箱，控制棉卷重量不匀率。3）纤维的蓬松度较高，棉卷定量应偏轻掌握，棉卷长度应偏短掌握。4）棉层间加放同成份的粗纱条进行隔离，减少棉卷粘层。清花主要工艺参数：定量干质量371.05 g/m，棉卷定长31.5 m，A 036 C打手速度600 r/min，A 076 C打手速度720 r/min。

       梳棉工序应减少纤维损伤，减少纤维间的相互纠缠和搓捻，遵循充分梳理、顺利转移的原则。1）降低刺辊转速，减少纤维损伤，减少棉结；降低锡林转速，减少梳理过程中的纤维损伤。2）选用状态良好的化纤专用针布，增强梳理能力，提高纤维伸直平行度，减少返花现象。3）选用较低的道夫速度，使棉网增厚，有利于顺利剥棉，减轻棉网汇聚成条时烂网、飘网、落网、断条现象。4）生条定量以偏轻掌握为宜。生条定量过重，易造成堵塞喇叭口和圈条斜管，形成断条。梳棉工艺参数：定量干质量18.23 g/5 m，刺辊速度760 r/min，锡林速度330 r/min，道夫速度18r/min，锡林至盖板隔距0.305、0.305、0.254、0.254、0.305 mm。