弹力布加工疵病产生原因及解决办法
2.5染色工艺条件的控制
棉氨纶针织物中氨纶的含量一般在5%左右，以包芯纱为主，染色时一般只需染棉，不必考虑氨纶，染色用喷射溢流染色机喷嘴压力应和提升流液筒转速相匹配，防止机械摩擦使织物起毛，同时注意染色机壁内的光滑度，防止拉丝产生，必要时加入平滑剂，并辅以较大浴比，在染色过程中棉氨织物染色升温度速率为0.5～0.7℃/min降温速率为1℃/min降温到70℃以上进行溢流水洗，以防止细皱纹，擦伤，鸡爪痕的生产。
染色工艺：室温入布5min后加染前用助剂，10min后加入元明粉，10min后加染料20min升温到60℃（升温速度为0.7℃/min）保温10min加纯碱续染30～60min降温水洗，加助剂尤其是染料和纯碱时，应遵循先慢后快的原则，在15min内加入防止染花。
2.6柔软整理可以防止疵病的产生
棉氨针织布经一系列染整加工后,织物变硬,手感粗糙,需经柔软处理,使其表面光滑,织物内摩擦力减少,回弹性提高,通常在染色后上柔软剂出缸，在脱水，开幅工序中不易产生折痕与擦伤，脱水时，要控制好时间，时间过长容易生产折痕和细皱纹，剖幅时车速不能过高，会导致圆筒形坯布运动张力不匀，也易产生折痕。
2.7拉幅定形
在定型机的轧槽中，进行软整理可以达到客户对布匹的要求，并使其在导布轮上不易擦伤，拉幅定型使织物布面平整尺寸稳定，可消除染整加工过程中形成的皱纹，折痕，同时在定型时，需严格控制定型工艺条件。
（1） 定型温度要根据织物的弹性缩水率、厚薄而定，如温度过高，则强力下降，弹性降低，织物有变色的可能。定型温度过低，织物易卷边，幅宽不稳定，缩水率大；
（2）定型车速的快慢，主要取决于定型区的长短与定型温度，车速太快定型没有效果，染整过程中细皱纹不易解决，车速慢尤其在高温条件下，织物泛黄，弹性下降。
（3）定型的超喂，在确定织物门幅之后，选择合适的超喂量与张力，它影响到织物的克重，弹性，布面整理皱纹的产生，如织物张力小，超喂大，布面不平整，很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹，张力大，超喂量小，会导致热定型时卷边。
定型条件：
表3
棉氨纶针织物预定型时，应考虑到不同厂家生产的氨纶丝所适应的定型温度不同，如杜邦公司生产的氨纶可耐190℃定型温度，韩国生产的氨纶定型温度低一些180℃左右
一般氨纶含量在5%以下.剖幅时卷边不严重的针织物,以预定型后,可直接进行开幅染色,含量大于5%的,开边影响染色的针织物经预定型后必需缝合成筒状才能进行染色,否则无法克服因卷边而带来的染色问题.
针织物染色时,选择适宜的布速及喷嘴的压力,可达到较好的染色效果,其周循时间在2～3分钟为宜,车速计算公式为:布速=布环长度／布周循时间。 |
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