竹纤维彩棉混纺工艺

        竹纤维是纺织行业开发的一种新型再生纤维素纤维，它是以天然毛竹为原料，经过水分解多次提炼精制为浆粕，再经湿法纺丝而成的。竹纤维集棉花的舒适性、粘胶的吸湿悬垂性、涤纶纤维的强力、真丝般的光泽与手感于一身，且具有抗菌防臭、抗紫外线功能强的特点。将它与彩棉混纺弹力竹节纱，其织物色泽自然，柔软滑爽，并具有雨点状竹节风格、弹力好等优点。为适应市场的需求，我公司研制开发了棉/竹（80/20）14.7tex+40旦氨纶弹力竹节纱，它在高档的针织服装面料中将具有很高的应用价值。

        1、原料的性能指标

        表1 原料的主要物理指标
        项目                                 　竹纤维　                         彩棉 
        长度/mm                          　38　                                27 
        细度/dtex　                          1.67                             　1.60
        断裂强度/CN·dtex-1　  干强21.2/湿强14.0      　20.8 
        回潮率/%　                         8　                                   7.5
        2、工艺流程：

        竹纤维：A002D抓棉机→A035混开棉机→A036梳针开棉机→A062凝棉器→A092双棉箱给棉机→A076单打手成卷机→A186D梳棉机
彩棉：清梳联→FA306预并→191B条卷机→A201E精梳机→FA306并条机（头并）→FA326并条机（二并）→FA326并条机（末并）→HY491粗纱机→FA502细纱机（配置包芯纱装置和竹节纱装置）

        3、各工序工艺配置及技术措施：

        3.1开清棉工序

        针对竹纤维长度长、整齐度好，不含杂质，只含少量并丝的特点，开清棉工序采取“多梳少打，轻打少落,防粘防绕”的工艺原则，降低打手速度，放大打手与给棉罗拉隔距，避免过度打击损伤纤维，造成短绒增加，形成棉结。由于竹纤维回潮大，在成卷过程中易粘卷，生产状态不稳定，为此成卷时在紧压罗拉上以四根同品种粗纱沿棉卷纵向同步喂入并适当加重紧压罗拉压力。基本上解决了粘卷现象,正卷率可达到99%以上。
彩棉由于细度细、短绒多、强度较低，开清棉应尽量减少打击点，同时降低打手速度，缩小尘棒间隔距，使纤维既充分开松，而又不损伤纤维。A076C由梳针打手改为梳针加刀片的综合打手，以尽量减少棉束，提高对棉束的开松效果。同时采用自调匀整装置，使棉卷不匀率控制在1%以内。

        3.2梳棉工序

        根据竹纤维长度整齐度好,不含杂的特点，采用“松紧隔距相结合，慢速度，顺利转移，少落”的工艺原则,为减少搓转和返花，我们在放大锡林刺辊线速比的基础上，适当降低刺辊与锡林速度，避免高速损伤纤维，提高锡林刺辊线速比为2.5—3.0，有利于纤维转移，同时适当放大锡林盖板隔距，消除纤维充塞现象。因竹纤维卷曲少，纤维间抱合力差，生产中经常出现棉网破网、落网现象，应适当减少道夫与剥棉罗拉间隔距，减小棉网张力，并采用双皮圈装置和棉网托板。
天然彩棉细度细、强力低，为避免纤维损伤，梳棉各部打手均较纺细绒棉偏低掌握，采用轻定量、低速度、紧隔距的工艺，以使纤维得到充分梳理和良好的转移。

        3.3精梳工序

        彩棉由于短绒多、成熟度差，梳棉生条短绒、AFIS棉结高，在精梳工序采用了双道精梳工艺，同时牵伸隔距、梳理隔距适当缩小，以加强梳理。精梳机速度适当降低（125r/min），以提高精梳条质量。为提高成纱条干水平，精梳落棉率控制应不低于20%。

        3.4并条工序

        为了保证纤维的混合比例准确，竹纤维与彩棉在并条工序进行混和，为了使混合均匀，采用三道并条，由于竹纤维长度长，罗拉隔距应适当放大，同时为控制浮游纤维，将压力棒适当降低，合理配置前后区欠伸以提高条干均匀度。头并后区牵伸倍数偏大掌握，以提高纤维伸直平行度，减少纤维弯钩。因纤维抱合力差，可适当降低速度，同时棉条通道保持光洁，以减少圈条阻力，杜绝开车时圈条涌条现象。

        3.5粗纱工序

        粗纱采用轻定量，重加压、较小的后欠伸和放大后区隔距的工艺原则，有利于稳定欠伸力与握持力，防止出硬头，由于纤维特性差异大，捻系数选择要适中，过大，后道工序牵伸不开