平纹栅格和织物的定形工艺

       (3)成品纬弯超差达不到质量要求时，加大曲辊立式轧车的牵引力．设定2％的下超喂。

       (4)成品布面平整度达不到质量要求时．调节定形机各箱温度设定值．调节定形机的各段门幅拉幅量。

       (5)成品布面色花达不到质量要求时，调节定形机各箱温度设定值。

       (6)成品布边拉破达不到质量要求时，调节定形机的各段门幅拉幅量。

       2.3  需特别注意的问题

       (1)经实验成品经纬密公差达不到质量要求时，可调节织机织布的下机经纬密，不要采用定形机多次定形来调节经纬密，最好采用一次性定形成功。因为织物经多次定形，浪费能量是一方面的问题：另一方面是经定形机多次定形调节，成品经纬密公差可能达到了要求．但成品布面平整度和表面质量(产生色花)根本达不到要求，最终做出的还是废品。

       (2)定形过程中，最好不要动定形机车头的整纬装置，因为经整纬后，纬斜度可能达到了质量要求，但成品布面平整度不容易达到要求。

       (3)因上述两项要求，所以织机织布的下机经纬密和纬斜度必须有较高的质量要求，否则很难做出合格的成品。

       (4)定形机的进布门幅、定形机的卷布门幅、验布机上的成品门幅为三个不同的值，织机织布的下机经纬密必须根据成品门幅下的经纬密值来调节。例如，某一批次的品种的三段门幅依次为205cm，199cm，201cm。

       (5)每一批次的品种，考虑到PVC成分变化等因素，均需进行定形工艺实验，以避免批量报废。

       (6)缝头必须采用专用的缝头机，缝头要求为布叠成两层，缝头上纬线对齐。若采用常规的平缝机，纬线不容易对齐，造成成品纬斜度超差。又若缝头布叠成三层，由于缝头处布不能经过轧车，只能采用减少轧车的轧压力来使缝头经过，由于牵引力的变化，会造成缝头处十几米布纬弯超差达不到质量要求。

        2.4  定形工艺实例

        2.4.1  待加工布的定形工艺实验

       取待定形的黑布和白布各一块，上机门幅为209cm，下机门幅设定为205cm，经向长度100cm。

       定形机主机速度设定为20m／min，第一至第八节烘箱温度和循环风机风速设定如表1。

表1  烘箱温度和循环风机风速设定值