腈涤毛混纺开清棉工艺及问题解决

       3开清棉工序采取的工艺和措施 
        3．1 工艺原则 
        为了防缠绕、防堵车，宜采取“多松少打，以梳代打，多回收，少排除，充分混和”的原则。具体如下：
        (1)打手形式：选用打击缓和、梳理作用细致的全梳针辊筒代替豪猪打手。 
        (2)打手速度：全梳针辊简速度500 r／min～550 r／min，成卷打手速度750 r／min～800 r／min． 
        (3)风扇速度由原1300 r／min改为1500 r／min。 
        (4)隔距以小隔距为宜，尘棒反装，增加补风回收，对个别落杂区进行封闭，确保纤维顺利输送；尘棒与打手之间隔距加大1．5倍，减少纤维过度搓揉产生束丝；给棉罗拉与打手隔距调到12mm，剥棉刀与打手隔距调至1mm，可以解决纤维缠绕梳针打手的难题。 
        (5)定期清擦管道，特别是管道弯头部分，每三天清揩一次毛刺、棉蜡，可有效解决纤维堵塞现象。 
        3．2防止粘卷 
        为防止粘卷，可以采取以下措施： 
        (1)成卷机加装夹粗纱装置。用6根～8根粗纱隔层，在梳棉退卷时，不易粘连。
        (2)加热定形。在第二、第三紧压罗拉内用电热丝加热，这样可控制两根罗拉表面温度在100℃左右，使纤维层获得暂时热定形，减少蓬松现象，使成卷良好，不易粘连。 
        (3)腈纶卷重定量、短定长。腈纶卷采用定量稍重、长度稍短工艺，对定长齿轮作调整，从原33齿调为28齿，重量保证在13 kg左右，这样有利于改善纤维层结构，增加纤维之间的抱合力，从而减少粘卷。 
        (4)增加紧压罗拉压力，使棉层结构紧密，不易粘层。
        (5)增大上下尘笼的凝棉配比。采用单上尘笼凝聚纤维，封闭下尘笼左右两侧的风道，以封闭下尘笼吸风，从而减少下尘笼的凝聚纤维量，使上下尘笼的凝聚纤维量比例保持在7：3左右，这对防止粘卷效果显著。 
        3．3加强均匀度控制 
        为了控制棉卷的均匀度，可以采取以下措施： 
        (1)为了减少棉箱内腈纶原料剧烈翻滚形成纤维团，A092型双棉箱给棉机中前储棉箱和后储棉箱要减少存量，为了防止回击罗拉返花，V型帘上下隔距比纺棉时增加3 mm-5 mm，降低储棉高度。 
        (2)做好定量供应工作。为保证输出纤维层均匀稳定，棉箱运转率控制在85％-90％，减少了因给棉机件停止运转所引起的出棉量波动，较好地控制了棉卷的均匀度。 
        (3)定期清擦管道。由于腈纶纤维与金属摩擦因数大，易划伤通道壁，造成粘挂纤维，增加输送阻力，使棉流不畅，定期清擦管道将解决这一问题。
        (4)洋琴渡铬。由于腈纶纤维与洋琴间摩擦力大，不易顺利向前，故将洋琴渡铬，对控制成卷重不匀较为有利。 
        (5)经常检查天平调节装置的作用情况。 
        4结束语 
        1)采取相应的工艺及技术措施以后，开清棉工序很少发生堵车现象，生产腈纶卷每班每个车头达100只，生产效率较高，每个车头比原来多生产40只-50只卷，保证了供应以及生产的稳定。 
        (2)基本消除了粘卷现象，腈纶卷到梳棉退卷较为顺利，回花较少，运转正常，没有因粘卷轧伤针布现象发生。
        (3)质量比较稳定，每班试验腈纶卷的均匀度，均能控制在指标范围内。为此，A／T／W 80／10／10 18 tex混纺纱重不匀也较稳定，成纱质量达到标准要求。 
        (4)A／T／W 80／10／10 18 tex混纺纱批量生产后经济效益较好，吨纱工资比T／C 18 tex高3000元。