仿毛织物匹差成因分析与防止手段

盖。
　　3.2.2上柔软化料问题
　　织物浸轧柔软剂时若柔软剂溶液浓度变化较大不但影响手感，也会引起颜色差异，所以生产时要在化料桶内化好柔软剂，然后不断放入轧槽内，避免直接在轧槽內化料，而且用完再化料时一定要做到同浓度。
　　3.2.3浸渍时间不同
　　织物在进轧槽时，若轧槽内柔软剂溶液的液位忽高忽低，则织物浸渍柔软剂时间不同，带走的柔软剂数量不同也会对颜色造成影响，故要保持恒定的补充量，使轧槽内柔软剂溶液液位保持恒定不变的较高 （80%）的位置，织物浸渍柔软剂时间相同。
　　3.2.4柔软剂、固色剂种类的影响
　　不同的柔软剂和固色剂对整理后颜色的影响大小不同，要经过试验对比，选用整理后对成品色光影响小的品种。
　　3.2.5定形温度与车速影响
　　一般定形过程中，20-25分钟可以定完一缸布，在这段时间内定形机的温度和车速的变化是很有限的，但也不能排除一些特殊情况，缝头不好、机器不正常导致经常停机、脱针等回修重定形，定形机内温度还不稳定就定形，油锅炉不正常等，这时也会引起质量问题，要加以预防。一般上过柔软剂和固色剂的织物所经受的定形温度愈高，其色光变化就愈明显，而罐蒸时织物在130左右的湿热温度下处理一段时间，其颜色也会发生一些变化，所以为了稳定一缸织物颜色，成品定形的温度还是适当提高点为好，使织物在后面经受罐蒸时的温度处理时色光变化程度减小。
　　3.2.6水质的影响
　　若水质不好，呈弱碱性，对织物定形色光稳定性不利，也要注意检查和控制。
　　3.2.7轧车压力不均匀
　　浸轧柔软剂和固色剂时，若轧车二边压力不均匀，织物轧液率不同，不但助剂含量不同，而且织物实际定形温度也会不同，从而会产生左中右色差，也要注意控制。
　　3.3 罐蒸形成的色差
　　3.3.1罐蒸包布的问题
　　包布透气性不好，容易造成罐蒸织物内外层色光差异，使用时间太久的包布也容易产生罐蒸不均匀，都要加以注意。
　　3.3.2罐蒸工艺问题
　　罐蒸工艺不当，织物没有蒸透，或包布太长，布卷得太多等也容易造成内外层色差。可以调整罐蒸工艺，改单向通蒸汽罐蒸为双向通汽循环蒸工艺。
　　3.3.3机器不正常、张力差异大
　　当机器不正常或卷布有松紧，则不同层面上织物受到的压力和蒸汽流量是不同的，罐蒸后颜色的变化就会加大，造成匹差，平时要保养好设备，生产时控制好进布张力。
　　4、小结
　　通过对t/r仿毛织物色差成因的分析和探讨，从工艺过程来看，预定形、碱减量、染色、上柔软甚至烧毛等工序控制不当都可能引起成品的匹差，但通过半成品的检验可以区别出产生匹差的工序区域，不同工序产生色差的原因是各不相同的。染色后定形前就已形成的色差，多为预定形、碱减量、染色及烧毛等工序控制不当引起的，其中预定形不当产生的可能性为大。成品定形前无色差，上柔软定形后出现色差主要是上柔软和定形的问题，柔软剂、固色剂选用不当、水质太差、定形条件控制不当会引起成品定形的色差。罐蒸后出现的色差除了罐蒸工艺和包布之外，上柔软的不稳定、固色剂选用不当和定形条件控制不合理都是不可忽视的因素，在染色前道都正常的情况下，要减少罐蒸后的匹差，主要加强成品定形上柔软剂、固色剂的种类选择和定形条件的控制，以防止匹差的产生。