纯棉蜡印布生产工艺探讨

7 拉幅打卷和印花

蜡印布的印花是跟踪对花。为避免在印花时产生错花，在打卷前必须对水洗烘干的退蜡花布进行翻检对花，连接好花型回头和顺序，应作好以下工作：

(1)根据定单要求及工艺说明进行分拣，剔除不适合套色印花的疵布。

(2)根据工艺要求分拣好每一定单的数量、花色、色位，并及时做好匹与匹、车与车之间的对花及缝接。

(3)缝接时要做到花型完整对齐，布两边对准，平整无折。

(4)拉幅打卷时要做到边齐、布干、幅宽稳定无折痕折皱、木耳边等问题。

(5)仔细进行整纬操作，防止纬斜发生。

(6)印花时要仔细进行跟踪对花，加强整纬操作，注意沾色、沾污等问题。

(7)正反面色要一致，渗透要好。

印花参考处方如下：

活性染料为X%；尿素为10%-15%；防染盐S为1%；小苏打为3%；3.5%海藻糊为40%-45%；水为y%。

在印制中，若因色浆较稠而发生有渗透不良问题时，要及时加水调节，以获得渗透良好、花型轮廓清晰、色泽饱满的印花效果。

8 蒸化和水洗

蜡印布的特点是色泽浓艳、饱满、富有立体感效果，染料的用量一般较高。所以在蒸化过程中要严格控制工艺，控制好蒸箱内的温度、蒸化时间，使其发色完全。以避免在水洗中因发色不完全面造成大量浮色，从而造成水洗困难、染底、色泽灰暗无光等问题。

9 拉幅整理

为了使蜡印布具有优良的服用性能及手感，在印花水洗后，经后整理工序拉幅时，一般都要进行上浆及柔软整理。整理后的织物要求手感柔软、厚实、富有弹性。参考工艺处方如下：

淀粉为10-2Okg；柔软剂为X；增白剂为0-2kg，总液量为5OOL。

在上浆过程中较易发生浆斑、不匀、手感硬、沾污、色点等问题。因此，在生产中要认真操作，加强检查，发现问题及时处理。

10 结语

(1)蜡印布生产工序繁多复杂，不同于常规的印花布。因此在生产中道道工序要认真操作，严格把关，这是提高蜡印布生产质量的关键。

(2)针对蜡印布生产的特殊性，要重点加强对重点工序的挡车工及相关人员的技术培训，使之尽快熟悉蜡印布生产的技术要求和操作要点，这是质量稳定提高的保证。

(3)蜡印的封蜡好坏对蜡印的总体质量影响较大，生产中要认真把好这一关。

(4)根据蜡印的花型特点及蜡质情况，确定不同的染色和操作工艺，也是提高蜡印质量的一个重要方面。

(5)加强蜡回收及工艺操作的改迸，能有效降低生产成本。目前采用的回收方法主要有过滤法、脱水分离法、汽浮-熔化法等。近年来也有采用溶剂法，其特点是回收率较高。

(6)蜡印生产的污水排放量较大，污染较重，在生产中一定要加强污水治理工作。

为适合国内市场及欧美市场蜡印服饰的开发，近年来，一些企业做了这方面的探讨和开发工作，随着非洲以外市场的蜡印服装开发成功，纯棉蜡印产品的发展前景将更加广阔。

11 参考文献

[1]张兰香等，真蜡制备及在连续蜡染中的应用[J]印染助剂，2005，22(2)；25-27

[2]王华，非洲蜡防印花织物的工艺探讨[J]印染，2005，31（23）；36-37

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