针织纱的毛羽分析和对策

        （1）细纱锭子歪斜，产生歪气圈，这种情况下，毛羽指数会比一般正常情况下高出2—3倍，甚至更高。

       （2）钢领板定位松动，出现歪气圈，这在我厂偶尔出现。这种现象最为恶劣，管纱毛羽长而密，肉眼观看十分明显，检测数据高出3—5倍。

       （3）隔纱板松动、歪斜，导纱钩松动产生的歪气圈。

       （4）钢丝圈烧焦、磨损，钢领座起浮。

       （5）细纱管变形，管腔磨损产生“摇头”纱管。

       总而言之，主要由于细纱机卷绕部件的不良状态所造成。

       应对策措施：

       （1）加强设备的维修保养工作，严格机台维修责任人制度，保证钢领板的平整，隔纱板、清洁器、导纱钩的位置准确，控制小纱的气圈形态，校正运转中的歪气圈现象。

       （2）加强专件（锭子）的维护保养。

       （3）加强细纱筒管使用管理，保证纱管的使用质量。

       （4）挡车工结合巡回操作，加强机械守关。

       3.少数杀纱线毛羽浓密，导致经针织通道的形成棉球、棉结影响断头及布面破洞

       产生原因：

       主要是钢领严重衰退，钢领内壁毛刺及严重歪锭子，或隔纱板严重歪斜等造成。

       对策措施：

       加强钢领使用管理，严格钢领质量检查，及加强设备维修保养工作。

       综上所述，环锭纱线的毛羽问题有固有的形成规律，近年来从改善毛羽，满足用户要求的目标出发，我们从改善前纺半制品的短绒率和纱条光洁度开始，在分析了纱线毛羽的成因和对策后，着重做细做实细纱工序的维修保养，特别是加强卷绕部件的合理选配和状态管理，为此我们在过去对管纱毛羽检测数据的汇总分析的基础上制定了相应的企业内部纱线毛羽的控制标准，主要控制3mm以上有害毛羽，指标内容分别为单锭3mm以上毛羽最高值及每批管纱3mm以上毛羽CV值。并且作为质量日常检控，制定相应的周期，并落实专人负责。通过检测，对超过内控指标要求的不良纱锭、或机台进行复试、返修，以确保检测数据达到内部控制要求，进而满足客户的毛羽要求。2002年一年内，我们对12只纯棉精梳针织用纱进行了200个批次的管纱毛羽检测，通过检测反馈，控制了管纱毛羽不良状况，收到了成效。以精梳针织纱CJl4.5texKD为例，2002年检测情况与2001年比较下表。

       注：检测仪器：YGl72毛羽检测仪

       检测方法：每批10只管纱，每只管纱检测10次，每次检测长度10米。

       从上述数据对比看，通过结合企业实际的毛羽质量管理工作，同品种的毛羽总体平均值和毛羽CV值均有明显的改善，单管纱毛羽不良的状态有了大幅度的下降。

       几年来对改善环锭纺纱的实践中，我们体会到，作为低捻度的纯棉精梳针织用纱，其毛羽状态不可能比机织纱低，但完全可能保持在一个相对稳定的水平上，这就需要我们从纺纱的系统工程来研究，首先要保证前纺半制品具有良好的光洁度和相对较低的短绒率，重点是抓好