涤棉织物是最受消费者欢迎的纺织面料之一,由于含有涤棉双组分,兼顾了两种纤维的优点,具有价格低廉、吸湿性好、保型性好的优点。但是,由于含有不同组分,染色过程较为繁琐,传统的染色加工必须包含棉组分前处理、涤染色、棉染色三个流程,不仅费时,而且耗能大、效率低、质量控制的工艺点多,产品质量不易控制。
义乌嘉德莱有限公司通过将新型材料SR应用于涤棉织物的加工过程,创新一种高效节能的涤棉炼染同浴新工艺,缩短了工艺流程,达到了节能减排、提高加工效率和质量的目的。
生产工艺
以涤棉针织面料为例,采用SR、冰醋酸、高温匀染剂BOF、无泡皂洗剂、无醛固色剂、分散深蓝、中温型活性染料等药剂,参照工艺流程为:SR×40℃×30min→HAC 0.5g/L 、分散染料x%、BOF运转10 min →升温至130℃保温40 min →降温还原清洗 → 染棉→皂洗 → 固色 → 柔软→脱水烘干→定型。
SR新工艺染色成品的技术指标
将SR新工艺染色成品与传统工艺加工的相同规格织物同时进行检测,结果比较如下:
色差 与传统工艺相近 ≥3.5级;
固色率 与传统工艺相当 活性染料≥70%(根据染料种类而定);
耐洗色牢度 与传统工艺相当 ≥3级;
耐摩擦色牢度 与传统工艺相当 ≥2.5级;
日晒牢度 与传统工艺相当 ≥3级;
不含23种致癌芳香胺;
甲醛≤25ppm;
pH值=4.5~7.5;
缩水率 经向、纬向≤4.5%
SR新工艺与传统工艺的特点比较
与传统的涤棉染色工艺相比较,SR新工艺具备以下特点。
1)运用不含甲醛、APEO,易生物降解,环境友好的原料,通过高分子聚合反应合成的新型印染处理剂SR,不仅环保,而且具有耐高温,耐电解质、宽pH值范围的稳定性的特点,完全满足染色工艺要求,保证生产的产品品质稳定,不同批次的使用效果相同。由于避免了传统加工工艺中使用碱进行前处理,彻底杜绝了织物碱煮后因水洗不透彻、布面去碱不尽而易产生难以修复的碱斑等疵病;保证工艺的稳定性和重演性。
2)运用工厂的现有设备,依赖高效环保的印染新型材料SR的支持,将前处理工序负载在后道染色工序中完成,节省前处理工序,缩短加工工艺流程,节约时间,减少用工,提高生产效率,降低能源消耗,减少污水排放,降低生产成本实现高效短流程加工,达到降低能源消耗的目的。
3)减少了助剂种类,简化采购强度,减少仓储负担,减少用工劳动强度及人工,同时减少大量前处理剂的加入,减轻污水处理负荷。
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