十万米纱疵的分析与控制
2. 1 机织物对十万米纱疵的要求(见表 2)
 表 2 数据说明 ,机织物对十万米纱疵数量的要求依次是米通条布较净色布严 ,净色布较条格布严 ,条格布较绒布严。因米通条织物多为深颜色纱线与白色纱线经向交错 ,白色的反射和折射光线极为明显 ,所以极小的纱疵都容易在布面上显现。尤其对 A2、 B2、 C2 控制很严格。净色布由于颜色一致较浅 ,反光率较强 ,吸光率较差 ,纱疵同样容易暴露于布面。所以米通条、净色布织物对纱疵要求较严。由于绒布被割绒之后大部分纱疵被绒毛掩盖 ,因而对纱疵的要求相对较宽松。
条格布由于不同颜色镶嵌对光的吸收率较高 ,反射程度差 ,折射作用明显 ,使纱疵不易显露 ,对棉纱纱疵要求较为宽松 ,但其中窄条格布比宽条格布对纱疵数量要求严格许多。因此根据织物特点确定原纱纱疵 ,有利于改善织物质量 ,降低纺纱成本。
2. 2 针织物对十万米纱疵的要求(见表 3)
表 3数据说明 ,针织物十万米纱疵数据相对于机织物而言对大长疵点(大肚纱) 、 细长疵点要求严格 ,对纬平组织要求最高 ,对经平组织相对于纬平组织要求略低 ,罗纹组织对纱疵的要求又比前面两种经平和纬平低。双面组织对纱疵有一定的掩盖性 ,因而对纱疵要求较松。精梳纱的纱疵在大、 长细疵点方面较普梳纱数据明显严格 ,同时针织物对纱疵的要求整体数量少 ,无论是小短纱疵或是长细纱疵均是如此 ,如果针织物基本反映没有纱疵 ,此类棉纱机织物(除米通条织物之外)一般是不存在问题的。米通条织物在一定程度上对纱疵的要求比纬平针织物要求更高 ,尤其表现在短粗节、 长粗节方面。所以米通条织物、 纬平组织是机织物和针织物中对十万米纱疵各级疵点要求较高的两种织物组织。根据各类织物的组织特点 ,确定纺纱纱疵数量有利于对棉纱纱疵进行控制和分类。
 3 络筒机清纱参数的调整
对于纱疵的清除 ,必须根据十万米纱疵的分布及数量 ,找到原料纱疵、 牵伸纱疵、 操作管理纱疵产生的根源 ,在生产过程中加以控制。不能完全依赖电子清纱器清除纱疵 ,要根据织物要求决定合理的成纱质量 ,摸清不同织物组织对纱疵的要求来调整电子清纱器参数 ,以减轻电子清纱器的压力。一般来说米通条织物、针织单面平针织物均要求十万米纱疵在乌斯特 97 公报 5 %水平以内 ,这两种织物使用的棉纱要求电子清纱器对短粗节、 长粗节、 细节的大小、 长度等参数的设置要严格。相对而言 ,绒布、 条格布、 针织罗纹组织、双面组织对十万米纱疵要求较松 ,对原料纱疵数无须严格要求 ,对于大部分短粗节、 小的细节可以保留于筒子纱内 ,络筒机电子清纱参数可适当放大。对于质量要求不高的棉纱 ,电子清纱器的主要作用是去除粗而大、 长而细的纱疵;对于质量要求较高的棉纱 ,电子清纱器的主要作用是去除部分棉结和短小粗节 ,包括对原料纱疵的清除 ,相对而言电子清纱器的清疵负荷加重。针织纬平织物用棉纱清纱前后纱疵情况对比见表4 。
 清纱后保留了部分常发性疵点 (A1、 A2、 A3、B1、 B2) ,有害疵点 A3 + B3 + C3 + D2 控制在 2. 3个/ 10万 m以内 ,但 H1、 H2 纱疵仍有一些 ,接近达到 Uster 97公报 5 %水平。电子清纱参数配置基本合理。但对残留的 H1、 H2 细节还须在工艺和操作管理上找原因 ,加以控制。
4 结语
(1)根据纱疵出现的几率 ,可分为常发性纱疵和偶发性纱疵。常发性纱疵一般为棉结、 短粗节和短细节。偶发性纱疵一般都表现为长粗节、长细节 ,该类纱疵通常是由于生产管理不善、 操作不良、 工艺设计不合理所造成。该类纱疵大而少 ,但对后工序和织物的布面质量影响显著 ,所以必须清除。
(2)根据纱疵的产生原因及危害性 ,将纱疵分为原料纱疵、 牵伸纱疵、 操作管理纱疵。牵伸纱疵、 操作管理纱疵都属于有害纱疵 ,严重影响织物的布面质量。
(3)不同组织结构的织物对十万米纱疵的数量要求不同 ,对棉纱纱疵应根据织物质量及组织
要求有所区别 ,以便于合理确定纺纱工艺 ,降低纺纱成本。
(4)十万米纱疵的检测有利于络筒机电子清纱参数的调整 ,对合理调整清纱工艺具有实际指
导意义。对于质量要求不高的棉纱 ,电子清纱器的主要作用是去除粗而大、 细而长的纱疵;对于质量要求较高的棉纱 ,电子清纱器还要担当起去除部分棉结和短小粗节的任务。 |
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